挤出成形用平模以及薄膜成形方法

    公开(公告)号:CN106536153A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201580040446.X

    申请日:2015-07-09

    CPC classification number: B29C47/16

    Abstract: 本发明提供挤出成形用平模以及薄膜成形方法,在排出口的长度方向的整个范围内使开口量均匀化,提高薄膜的宽度方向上的薄膜厚度的均匀性。该挤出成形用平模具备模主体(5),该模主体(5)具有将熔融材料排出的狭缝状的排出口(8)、分别设置于各侧面(8)且与排出口(7)的长度方向上的两端连通的槽(9)。并且具备分别设置于模主体(5)的各侧面(8)且以槽(9)的间隙能够在与槽(9)的长度方向正交的间隙方向(S)上变动的方式密封槽(9)的密封机构(11)。密封机构(11)具有沿着槽(9)配置且封堵槽(9)的密封构件(12)、将密封构件(12)按压于侧面(8)的按压构件(14)、支承按压构件(14)并固定于侧面(8)的一对第一以及第二支承构件(13a、13b)。第一支承构件(13a)固定于间隙方向(S)上的侧面(8)的一端侧,并且第二支承构件(13b)固定于间隙方向(S)上的侧面(8)的另一端侧。(7)、与排出口(7)的长度方向交叉的两个侧面

    供给块和设置有该供给块的片材制造装置以及制造片材的方法

    公开(公告)号:CN109661302A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201680088944.6

    申请日:2016-09-02

    Abstract: 本发明的目的是提供一种供给块,该供给块能够稳定地制造树脂片材。在该树脂片材中,主材料和副材料层合在一起。供给块将熔融树脂层合体P供应到模具,其中,至少一个主材料A和副材料B层合在一起,主材料A由呈板状或片状的熔融树脂制成,副材料B由呈板状或片状的熔融树脂制成。在层合体P中,副材料B层合在至少一个主材料A的宽度方向上的至少一部分上。供给块具有:至少一个主材料模制流路17、18,其允许熔融树脂流过,以便将主材料A模制成板或片的形状;副材料模制流路19,其允许熔融树脂流过,以便将副材料B模制成板或片的形状;至少一个主材料模制流路17、18和副材料模制流路19的合并部分23,其用于成形层合体P;以及层合体流路24,其位于合并部分23的下游并且将层合体P供应到模具。

    挤出成形用平模以及薄膜成形方法

    公开(公告)号:CN106536153B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201580040446.X

    申请日:2015-07-09

    CPC classification number: B29C47/16

    Abstract: 本发明提供挤出成形用平模以及薄膜成形方法,在排出口的长度方向的整个范围内使开口量均匀化,提高薄膜的宽度方向上的薄膜厚度的均匀性。该挤出成形用平模具备模主体(5),该模主体(5)具有将熔融材料排出的狭缝状的排出口(7)、与排出口(7)的长度方向交叉的两个侧面(8)、分别设置于各侧面(8)且与排出口(7)的长度方向上的两端连通的槽(9)。并且具备分别设置于模主体(5)的各侧面(8)且以槽(9)的间隙能够在与槽(9)的长度方向正交的间隙方向(S)上变动的方式密封槽(9)的密封机构(11)。密封机构(11)具有沿着槽(9)配置且封堵槽(9)的密封构件(12)、将密封构件(12)按压于侧面(8)的按压构件(14)、支承按压构件(14)并固定于侧面(8)的一对第一以及第二支承构件(13a、13b)。第一支承构件(13a)固定于间隙方向(S)上的侧面(8)的一端侧,并且第二支承构件(13b)固定于间隙方向(S)上的侧面(8)的另一端侧。

    平模、薄片制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101602248A

    公开(公告)日:2009-12-16

    申请号:CN200910145930.5

    申请日:2009-06-11

    Abstract: 本发明提供一种可以使薄片端部为与作为产品采用的中央部位不同的熔融树脂的平模及薄片制造方法。本发明的平模包括:主层注入口(20),用于注入成为主层的熔融树脂;栓塞(1),具有用于注入成为子层的熔融树脂的子层注入口(5)、和使成为子层的熔融树脂流出的子层流出口(6);和岐管部(30),能够在自身的侧面插入栓塞(1),并使从主层注入口(20)注入的熔融树脂和从子层流出口流出部流出的熔融树脂向外部流出。

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