膨胀阀
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1129757C

    公开(公告)日:2003-12-03

    申请号:CN97112911.8

    申请日:1997-05-30

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0683 F25B2500/15

    Abstract: 本发明提供—种装在空调装置里的能防止其发生振荡现象的膨胀阀。它包括:感温棒36f、大直径的挡块312、其一个端面与挡块312内面相接触而在另一端的中央形成突起部315且能自由滑动地插入到下部压力工作室36c内的大直径部314、一端配装在大直径部314的突起部315内而另一端与阀体32b相接触地连成一体形成的杆部316。在突起部315外周上形成有凹部317,是安装抑制振荡现象的热传导率低的树脂构件101的安装结构。

    膨胀阀
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1180156A

    公开(公告)日:1998-04-29

    申请号:CN97112911.8

    申请日:1997-05-30

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0683 F25B2500/15

    Abstract: 本发明提供一种装在空调装置里的能防止其发生振荡现象的膨胀阀。它包括:感温棒36f、大直径的挡块312、其一个端面与挡块312内面相接触而在另一端的中央形成突起部315且能自由滑动地插入到下部压力工作室36c内的大直径部314、一端配装在大直径部314的突起部315内而另一端与阀体32b相接触地连成一体形成的杆部316。在突起部315外周上形成有凹部317,是安装抑制振荡现象的热传导率低的树脂构件101的安装结构。

    温度膨胀阀
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1332348A

    公开(公告)日:2002-01-23

    申请号:CN01122843.1

    申请日:2001-07-10

    CPC classification number: F25B41/062 F16K31/002 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种制冷循环用的温度膨胀阀。符号100′是温度膨胀阀的构件、即内部配置有吸附剂40的例如使用不锈钢材质的温敏应动构件,温敏应动构件100′的开口部100′b的外侧形成有凸缘部100′a。所述凸缘部100′a上形成有朝向图下方的突起部100′c和槽100′d。突起部100′c和槽部100′d在凸缘部100′a的全周上形成。例如使用了不锈钢材质的隔膜82a通过设在其中央部的开口部82b插入温敏应动构件100′,使其与上述突起部100′c相接触,同时,将隔膜82a固定在温敏应动构件100′上。结果,隔膜82a通过突起部100′c,用焊接方法在凸缘部100′a与支承构件82′a之间接合起来。又,隔膜82a的端部被夹入罩81及91之间,用焊接方法固定。

    温度式膨胀阀
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1194183C

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN01124535.2

    申请日:2001-08-03

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种温度式膨胀阀,可抑制其振荡现象。热传导滞后构件做成大致杯子状,由上端外侧具有凸缘部、下端具有锥形颈缩部的宽幅厚壁圆筒部构成,上端与支承构件接触,凸缘部支承在罩的内表面上,圆筒部的外表面与罩的内表面接触,颈缩部的前端插入第2孔内,与温敏应动构件的外周面接触,配置在由隔膜间隔成的下部室内。热传导滞后构件覆盖着温敏应动构件的外表面,安装在第2通路的制冷剂通路外面,且通过颈缩部在温敏应动构件的外表面与圆筒部的内表面之间形成空间,热传导滞后构件安装在温敏应动构件上。

    温度膨胀阀
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1190638C

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN01122843.1

    申请日:2001-07-10

    CPC classification number: F25B41/062 F16K31/002 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种制冷循环用的温度膨胀阀。符号100′是温度膨胀阀的构件、即内部配置有吸附剂40的例如使用不锈钢材质的温敏应动构件,温敏应动构件100′的开口部100′b的外侧形成有凸缘部100′a。所述凸缘部100′a上形成有朝向图下方的突起部100′c和槽100′d。突起部100′c和槽部100′d在凸缘部100′a的全周上形成。例如使用了不锈钢材质的隔膜82a通过设在其中央部的开口部82b插入温敏应动构件100′,使其与上述突起部100′c相接触,同时,将隔膜82a固定在温敏应动构件100′上。结果,隔膜82a通过突起部100′c,用焊接方法在凸缘部100′a与支承构件82′a之间接合起来。又,隔膜82a的端部被夹入罩81及91之间,用焊接方法固定。

    温度式膨胀阀
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1338584A

    公开(公告)日:2002-03-06

    申请号:CN01124546.8

    申请日:2001-08-02

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种温度式膨胀阀,使制冷循环所使用的温度式膨胀阀的动作稳定。符号140例如是用树脂材料制成的热传导滞后构件,是由耐纶或聚缩醛构成的圆筒形状的树脂制的管子,通过空间140′安装在吸附剂40与温敏应动构件100之中空部的内壁之间。因此,温敏应动构件100的中空部内具有吸附剂40、树脂制的热传导滞后构件140及空间140′。热传导滞后构件140上形成有多个突起部,使突起部141与所述内壁接触,便形成空间140′。由于在温敏应动构件100的中空部的内壁与热传导滞后构件140之间形成空间140′,故使得热传导滞后构件向粒状活性炭传导温度滞后,而且,还可更滞后地将制冷剂温度的变化传导给热传导滞后构件,可更有效地抑制阀体的振荡现象。

    温度式膨胀阀
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1188620C

    公开(公告)日:2005-02-09

    申请号:CN01124546.8

    申请日:2001-08-02

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种温度式膨胀阀,使制冷循环所使用的温度式膨胀阀的动作稳定。符号(140)例如是用树脂材料制成的热传导滞后构件,是由耐纶或聚缩醛构成的圆筒形状的树脂制的管子,通过空间(140′)安装在吸附剂(40)与温敏应动构件(100)之中空部的内壁之间。因此,温敏应动构件(100)的中空部内具有吸附剂(40)、树脂制的热传导滞后构件(140)及空间(140′)。热传导滞后构件(140)上形成有多个突起部,使突起部(141)与所述内壁接触,便形成空间(140′)。由于在温敏应动构件(100)的中空部的内壁与热传导滞后构件(140)之间形成空间(140′),故使得热传导滞后构件向粒状活性炭传导温度滞后,而且,还可更滞后地将制冷剂温度的变化传导给热传导滞后构件,可更有效地抑制阀体的振荡现象。

    温度式膨胀阀
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1338583A

    公开(公告)日:2002-03-06

    申请号:CN01124535.2

    申请日:2001-08-03

    CPC classification number: F25B41/062 F25B2341/0682 F25B2341/0683

    Abstract: 一种温度式膨胀阀,可抑制其振荡现象。热传导滞后构件做成大致杯子状,由上端外侧具有凸缘部、下端具有锥形颈缩部的宽幅厚壁圆筒部构成,上端与支承构件接触,凸缘部支承在罩的内表面上,圆筒部的外表面与罩的内表面接触,颈缩部的前端插入第2孔内,与温敏应动构件的外周面接触,配置在由隔膜间隔成的下部室内。热传导滞后构件覆盖着温敏应动构件的外表面,安装在第2通路的制冷剂通路外面,且通过颈缩部在温敏应动构件的外表面与圆筒部的内表面之间形成空间,热传导滞后构件安装在温敏应动构件上。

    膨胀阀
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1193094A

    公开(公告)日:1998-09-16

    申请号:CN97120428.4

    申请日:1997-10-14

    Abstract: 利用一个旧式热膨胀阀的阀体作为阀体,而热传感轴的杆件是小直径的,它根据动力元件部分中膜片的位移穿过通道往返推动。沿着通道及穿过通道的杆件要形成间隙。为了封闭此间隙,在大孔中装用与杆件外圆相接触的X型圈,因而X型圈是装设在两个通道之间。此外使用一个止推螺帽作为自锁螺帽,将它装在大孔的杆件上,它与X型圈接触,因而防止由螺旋弹簧的弹簧力及通道中制冷剂压力所引起的X型圈纵向(即向动力元件部分)移动。

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