取向性电磁钢板的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117460852A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202280038860.7

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明提出一种不产生皱折且形状良好的取向性电磁钢板的制造方法。一种取向性电磁钢板的制造方法,对以质量%计含有C:0.02~0.10%、Si:2.5~5.5%、Mn:0.01~0.30%、sol.Al:0.010~0.040%、N:0.004~0.020%、以及S和Se中的至少1种合计0.0010~0.040%的钢板坯进行加热后,进行热轧,根据需要实施热轧板退火,进行1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧,制成最终板厚的冷轧板,进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火,实施最终退火,其中,上述板坯的加热温度为1300℃以上,在上述热轧的粗轧中,将任一轧制道次在1200℃以上的温度区域进行后,隔着5s以上时间,以相反方向进行其后的轧制道次,并且将粗轧的总压下率设为75%以上。

    取向性电磁钢板的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117355621A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202280036687.7

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明提供一种取向性电磁钢板的制造方法,其能够解决最终冷轧中产生钢板破裂的问题,稳定地制造铁损低的取向性电磁钢板。包括:对热轧钢板实施1次或夹着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板,接着对冷轧钢板实施脱碳退火,在该钢板的表面涂布退火分离剂后实施最终退火;在最终冷轧前所实施的退火后且上述最终冷轧前的钢板中,将从距该钢板表面的深度为该钢板的厚度的1/10到1/2的区域的平均C量设为A(质量%),将从上述最终冷轧前所实施的退火刚结束后到上述最终冷轧开始刚前的时间设为T(小时)时,满足T≤-4000×A+440且T≤360,在上述最终冷轧后且上述脱碳退火前,利用酸浓度为1质量%~20质量%和Fe离子含有率为2质量%~15质量%的处理液进行酸洗处理。

    取向性电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107614725A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201680028665.0

    申请日:2016-06-09

    Abstract: 本发明提供一种取向性电磁钢板,以质量%或质量ppm计,其含有C:0.005%以下、Si:2.0~5.0%、Mn:0.01~0.5%、酸溶Al:10ppm以下、N:15ppm以下,且分别含有10ppm以下的S及Se,同时含有选自Sn、Sb、Cr、P、Mo及B中的3种以上,并且这些元素的含量满足0.16≤[%Sn]+[%Sb]+[%Cr]+2×[%P]+[%Mo]+[%B]≤0.50···(1)的关系,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述取向性电磁钢板在弯曲试验中的反复弯曲次数为10次以上。

    取向性电磁钢板的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118696135A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202380021559.X

    申请日:2023-02-10

    Abstract: 一种取向性电磁钢板的制造方法,在对含有抑制剂形成成分的钢坯进行加热、热轧,根据需要进行热轧板退火,冷轧,进行兼作脱碳退火的一次再结晶退火,涂布退火分离剂后,实施最终退火而制造取向性电磁钢板时,在上述钢坯的加热工序中,将钢坯加热至900~1300℃的温度后,进行每单侧50~200mm的宽度压下加工,水平轧制后,进行再加热,并且将上述水平轧制后的板坯的宽度中央部的表面温度设为Tc(℃),将宽度端部的表面温度设为Te(℃),将对热轧后的钢板实施最初的退火时的升温过程中的700~900℃间的板宽度方向的平均升温速度设为R(℃/秒)时,将上述R控制成满足R≥5+(Tc‑Te)/20,能够有效地防止在热轧中产生的边裂,并且防止制品板的板宽度端部的二次再结晶不良的产生。

    低铁损取向性电磁钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN111417737B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201880077387.7

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 对以质量%计含有C:0.02~0.10%、Si:2.0~5.0%、Mn:0.01~0.30%、进一步含有抑制剂形成成分的钢坯进行热轧、热轧板退火、冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火、实施最终退火,从而制造取向性电磁钢板,此时,上述钢坯中的sol.Al与N的含量之比(sol.Al/N)的值与最终板厚d满足规定的关系,并且,在上述最终退火中,在加热过程的超过850℃且950℃以下进行5~200小时的保留处理,在950~1050℃之间以5~30℃/小时进行加热,进一步实施在1100℃以上的温度下保持2小时以上的纯化处理,形成等效圆直径的平均值为10~100mm、长径比的平均值小于2.0、上述长径比的标准偏差为1.0以下的二次再结晶组织,由此得到即使板厚极薄而在卷材整个长度上磁特性也良好且波动也小的取向性电磁钢板。

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