一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置

    公开(公告)号:CN114905012A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210621431.4

    申请日:2022-06-01

    发明人: 李根先

    IPC分类号: B22D11/059 B22D41/13

    摘要: 本发明公开了一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置,原材料混合后加入中频炉,在1600℃下熔化,获得熔融态混合原料并倒入浇包;S2、通过物料转运装置将浇包内的混合原料倒入熔炉中,熔融态混合原料通过结晶器冷却至1300℃以下,输出固态混合原料,通过同步拉机将固态混合原料拉出,获得棒状或者方块装磁材本体。本发明中,完全区别于传统铸造工艺,避免了传统工艺的缺陷,产品无气孔、无渣眼,不产生任何环保问题,可以做到无尘车间,能够节约原材料的烧损,无浇道无浇口,且产品的余量可以放小,其次,通过本方法制备获得铝镍钴磁材,性能完全达标,且产品磁性远超过传统工艺,在结晶特性、磁性的稳定性以及产品的外观方面均具有优异的性能。

    一种铝镍钴大圆环磁钢
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112981211A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110189503.8

    申请日:2021-02-19

    发明人: 李根先 郑岳文

    摘要: 本发明公开一种铝镍钴大圆环磁钢,包括制备铝镍钴大圆环的金属混合液;所述金属混合液的组成成分按质量百分比为:24.5%的钴、13.5%的镍、8.4%的铝、0.5%的钛、0.7%的硅、0.1%的碳、0.4%的硫、3%的铜和48.9%的铁。本发明中,24.5%的钴含量使得铝镍钴大圆环磁钢的Br值提高10‑20%,13.5%的镍含量防止了产品因冷却时间过快而开裂,8.4%的铝含量使得铝镍钴大圆环磁钢因结晶太脆而引起开裂的概率减小,0.5%的钛含量使得铝镍钴大圆环磁钢的结晶细化,从而可以削除铝镍钴大圆环磁钢产生的硬裂,0.7%的硅含量使得铝镍钴大圆环磁钢的冷却时间延长,防止开裂,0.4%的硫含量可以改善铝镍钴大圆环磁钢的结晶结构,使之易于磨加工,使得铝镍钴大圆环磁钢在熔炼浇注过程中不易产生夹渣和硬裂。

    铝镍钴整体磁钢取向铸造方法

    公开(公告)号:CN113102686B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110356905.2

    申请日:2021-04-01

    摘要: 本发明公开了铝镍钴整体磁钢取向铸造方法,包括以下步骤:S1、获取原材料:根据材料牌号选取比材料牌号低一至二个等级的材料作为原材料;S2、设计模具;S3、双面取向浇注法用砂模造型:S31、在模具中灌入石英砂并拍实压整;S32、沿磁化方向上,模具中每一个模芯的两端均放置厚度8‑12mm、长和宽大于模芯长和宽各5‑8mm的铁片;S33、脱下模具,将砂模于200‑220℃烘箱中烘干,时长120±20min,得到双面取向浇注法用砂模。本发明中,通过采用双面半取向浇注法,即在砂模造型时,沿产品磁化方向上各放一片铁片,产品浇注出来后取得同全取向浇注法一样的柱晶,同时,相较于全取向浇注法而言,不需要冷却水和保温,节省耗材。

    一种铝镍钴大圆环磁钢
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112981211B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202110189503.8

    申请日:2021-02-19

    发明人: 李根先 郑岳文

    摘要: 本发明公开一种铝镍钴大圆环磁钢,包括制备铝镍钴大圆环的金属混合液;所述金属混合液的组成成分按质量百分比为:24.5%的钴、13.5%的镍、8.4%的铝、0.5%的钛、0.7%的硅、0.1%的碳、0.4%的硫、3%的铜和48.9%的铁。本发明中,24.5%的钴含量使得铝镍钴大圆环磁钢的Br值提高10‑20%,13.5%的镍含量防止了产品因冷却时间过快而开裂,8.4%的铝含量使得铝镍钴大圆环磁钢因结晶太脆而引起开裂的概率减小,0.5%的钛含量使得铝镍钴大圆环磁钢的结晶细化,从而可以削除铝镍钴大圆环磁钢产生的硬裂,0.7%的硅含量使得铝镍钴大圆环磁钢的冷却时间延长,防止开裂,0.4%的硫含量可以改善铝镍钴大圆环磁钢的结晶结构,使之易于磨加工,使得铝镍钴大圆环磁钢在熔炼浇注过程中不易产生夹渣和硬裂。

    铝镍钴整体磁钢取向铸造方法

    公开(公告)号:CN113102686A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110356905.2

    申请日:2021-04-01

    摘要: 本发明公开了铝镍钴整体磁钢取向铸造方法,包括以下步骤:S1、获取原材料:根据材料牌号选取比材料牌号低一至二个等级的材料作为原材料;S2、设计模具;S3、双面取向浇注法用砂模造型:S31、在模具中灌入石英砂并拍实压整;S32、沿磁化方向上,模具中每一个模芯的两端均放置厚度8‑12mm、长和宽大于模芯长和宽各5‑8mm的铁片;S33、脱下模具,将砂模于200‑220℃烘箱中烘干,时长120±20min,得到双面取向浇注法用砂模。本发明中,通过采用双面半取向浇注法,即在砂模造型时,沿产品磁化方向上各放一片铁片,产品浇注出来后取得同全取向浇注法一样的柱晶,同时,相较于全取向浇注法而言,不需要冷却水和保温,节省耗材。

    一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置

    公开(公告)号:CN114905012B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202210621431.4

    申请日:2022-06-01

    发明人: 李根先

    IPC分类号: B22D11/059 B22D41/13

    摘要: 本发明公开了一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置,原材料混合后加入中频炉,在1600℃下熔化,获得熔融态混合原料并倒入浇包;S2、通过物料转运装置将浇包内的混合原料倒入熔炉中,熔融态混合原料通过结晶器冷却至1300℃以下,输出固态混合原料,通过同步拉机将固态混合原料拉出,获得棒状或者方块装磁材本体。本发明中,完全区别于传统铸造工艺,避免了传统工艺的缺陷,产品无气孔、无渣眼,不产生任何环保问题,可以做到无尘车间,能够节约原材料的烧损,无浇道无浇口,且产品的余量可以放小,其次,通过本方法制备获得铝镍钴磁材,性能完全达标,且产品磁性远超过传统工艺,在结晶特性、磁性的稳定性以及产品的外观方面均具有优异的性能。

    一种砂模废料循环利用方法及砂模粉碎装置

    公开(公告)号:CN112934319A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110357656.9

    申请日:2021-04-01

    摘要: 本发明公开了一种砂模粉碎装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱一侧固定连接有机架,所述粉碎箱内设有碾碎机构和粉碎机构,所述粉碎箱内设有将碾碎机构和粉碎机构隔开的隔板,所述粉碎箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口,所述粉碎箱内设有将粉碎机构和出料口隔开的筛网,所述粉碎箱一侧开设有两个安装槽。本发明中,通过送料机构将报废的砂模送料至进料口,通过碾碎机构对报废的砂模进行碾压处理,通过粉碎机构对砂模碎料进行二次粉碎处理,提高废料粉碎效果,通过将尺寸较大的碎料通过进料口重新投入粉碎箱中,进行再次粉碎处理,提高废料利用率。

    一种磁悬浮展示装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109036095A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810941954.0

    申请日:2018-08-17

    发明人: 李根先

    IPC分类号: G09B27/08

    CPC分类号: G09B27/08

    摘要: 本发明公开了一种磁悬浮展示装置,包括底座和位于底座上方用于放置地球仪的展示座,展示座上开设有用于嵌设地球仪的凹槽,底座内开设有圆锥槽,圆锥槽内壁设有第一磁性件,第一磁性件和地球仪中轴线之间的夹角为锐角,第一磁性件绕地球仪中轴线周向设有若干偶数个,展示座底面设有第二磁性件,第二磁性件绕地球仪中轴线周向设有若干个,每个第二磁性件对应一个第一磁性件且平行于第一磁性件。第一磁性件和第二磁性件之间的斥力相对地球仪倾斜向上,两个相对的斥力可相互抵消其水平方向对地球仪的力,而斥力沿竖直方向对地球仪的力可平衡地球仪和展示座的重力,使地球仪悬浮在底座上。可相对展示座转动地球仪,观测地球仪各个方向,实用性强。