基于磁悬浮支撑的线性压缩机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116877380A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202311058905.X

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明公开了基于磁悬浮支撑的线性压缩机。本发明包括压缩机组件、直流电机组件、交流电机组件和磁悬浮机构。压缩机组件包括箱体、机架和气缸。直流电机组件包括轭铁和直流线圈,直流线圈环绕轭铁设置。交流电机组件包括支撑架和交流线圈,交流线圈设置在支撑架悬臂一端,并设置在轭铁与直流线圈之间的间隙处。磁悬浮机构包括两个第一磁力组件和两个第二磁力组件。两个第一磁力组件分别设置在支撑架固定安装部外壁和的活塞杆外壁。两个第二磁力组件分别设置在箱体内壁,对应第一磁力组件位置设置。对应设置的第一磁力组件与第二磁力组件的磁力相斥。本发明能够避免引起活塞与气缸的侧向磨损,延长压缩机使用寿命,降低维护成本,提高压缩机效率。

    一种采用逆压电效应的高频线性压缩机

    公开(公告)号:CN117189558A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311186713.7

    申请日:2023-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种采用逆压电效应的高频线性压缩机。现有产品电机效率较低,能源消耗大。本发明包括压缩机组件和压电蜂鸣片组件。压缩机组件包括外壳、封闭底座、气缸座和气缸筒。外壳一端通过封闭底座封闭,气缸座设置在外壳内,气缸筒设置在气缸座与封闭底座之间,筒内壁铺有绝缘层;贯通气缸筒外壁和气缸座开有通孔。压电蜂鸣片组件包括平行设置的两个压电蜂鸣片,每个压电蜂鸣片包括压电振动板,压电振动板一侧粘结有金属片,另一侧设置有电极。两个压电蜂鸣片与气缸筒内壁围合成气缸室,气缸室通过通孔与外壳外相通。本发明通过压电振动板的逆压电效应将电能转换为机械能为压缩机组件提供动力,减少能源的消耗,提高工作稳定性和工作效率。

    采用等角螺线结构进行相位调节的脉管制冷机

    公开(公告)号:CN116518576A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310188310.X

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本发明公开了采用等角螺线结构进行相位调节的脉管制冷机。本发明包括压缩机、预冷器、回热器、冷端换热器、脉管、热端换热器、渐缩腔、调相装置。调相装置包括壁板、盖板、封板和调节隔板。壁板为长条矩形金属板盘成等角螺线形状,两个盖板固定在壁板围合空间的端面,形成等角螺线形状的空腔,空腔的开口通过封板封闭。多个调节隔板设置在空腔大头部分内形成阀门。调节管一端连通等角螺线形状空腔的中心起始位置,另一端连通渐缩腔。气体通过调节管进入等角螺线形状的空腔,流道由小逐渐增加,流道尺寸小的部分作为惯性管,大端封闭的部分作为气库,解决了传统脉管制冷机上惯性管和气库需要分开的缺点,更加适合声功的传输和脉管制冷机的调相。

    采用流线型的无翅片微管换热器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117109331A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311165303.4

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明公开了采用流线型的无翅片微管换热器。本发明包括相对设置的工质流入腔、工质流出腔和毛细换热管构件,工质流入腔与工质流出腔通过毛细换热管构件连通,毛细换热管构件包括平行设置的多根毛细换热管。毛细换热管为金属柱形管,其垂直截面为异形截面,异形截面的轮廓线为两条内凹曲线和一条外凸曲线构成的封闭曲线。上下两条内凹曲线为非对称,外凸曲线包括两段圆弧线和一段椭圆弧线。本发明流经其中一个换热管后到后续换热管的管外流体流线相比于其他方案的换热管更加平滑,有效降低压降,减少风阻影响,提高了换热效果。

    一种异形截面微通道换热器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116123905A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310160485.X

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种异形截面微通道换热器。本发明包括壳体和毛细换热管构件,毛细换热管构件设置在壳体内,壳体两侧设有流质进口和流质出口。毛细换热管构件包括多个毛细换热管组件,每个毛细换热管组件包括平行排列的多个毛细换热管对。毛细换热管对包括两个形状相同的金属毛细换热管,毛细换热管的垂直截面为异形截面,异形截面的轮廓线为两段圆弧线和一段椭圆弧线构成的封闭曲线,封闭曲线的水力直径小于等于2mm,两个毛细换热管的异形截面的轮廓线为中心对称。所有毛细换热管一端连通工质流入腔,另一端连通工质流出腔。本发明通过减小流道的水力直径获得更加高效的换热器系统,可以承受更高的压力,有利于制冷剂的安全、稳定、高效工作。

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