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公开(公告)号:CN113260589A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN201980087647.3
申请日:2019-12-17
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 本发明涉及一种单纤维卷绕装置,减少残丝的除去作业的时间劳力。单纤维卷绕装置(1)具备至少在套筒(L)的更换时暂时保持多根纤维束(F)的纤维束保持装置(60)。纤维束保持装置(60)具有:绞丝部(61),具有外周部(72),在外周部(72)能够卷绕多根纤维束(F),该外周部(72)包括多个销(75),该多个销(75)能够相对于经由多个纤维束引导器供给的多根纤维束(F)在轴向上相对移动且能够围绕套筒(L)的轴旋转;第一切断部,沿着周向切断多根纤维束(F)中的卷绕于外周部(72)的部分与卷绕于套筒(L)的部分之间的部分;以及第二切断部(101),与第一切断部分别设置,沿着轴向切断多根纤维束(F)中的卷绕于外周部(72)的部分。
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公开(公告)号:CN113039143B
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN201980074737.9
申请日:2019-11-12
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 长丝卷绕装置通过利用卷绕驱动马达驱动环向卷绕部(64)以卷绕旋转轴(A3)为中心旋转而在芯材(10)的外周面卷绕纤维束(F)。卷绕数据制作方法包含点设定工序、卷绕角度设定工序和卷绕转速计算工序。在点设定工序中,以对线材(10)的在Z方向上的长度(L)进行分割的方式设定多个分割点(P1、P2、…)。在卷绕角度设定工序中,设定在Z方向上相互相邻的2个分割点(Pn、Pn+1)之间的纤维束(F)的卷绕角度(αn)。在卷绕转速计算工序中,至少基于初始设定值和各个卷绕角度(αn),分别计算相互相邻的2个分割点(Pn、Pn+1)之间的卷绕驱动马达的卷绕转速。
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公开(公告)号:CN112955392A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201980071031.7
申请日:2019-11-12
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 本发明涉及一种单纤维卷绕装置。单纤维卷绕装置(100)具备沿着前后方向延伸的轨道(11)、支承芯材(10)的芯材支承装置(2)、以及在芯材(10)的外周面上卷绕纤维束的卷绕装置(3)。卷绕装置(3)具备卷绕单元(6)以及主框架(32)。卷绕单元(6)具有供芯材(10)贯通的开口部(60),并引导纤维束。在主框架(32)上安装有卷绕单元(6)。主框架(32)设置成能够相对于芯材(10)在前后方向上相对移动。主框架(32)设置成能够在与前后方向正交的左右方向上移动。主框架(32)设置成能够以沿着与前后方向以及左右方向分别正交的上下方向延伸的旋转轴A1为中心旋转。
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公开(公告)号:CN105270922B
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201510337479.2
申请日:2015-06-17
Applicant: 村田机械株式会社
CPC classification number: B65H51/22 , B65H59/384 , B65H2701/31 , D01H13/104
Abstract: 本发明提供一种纱线卷取装置,其具备储纱辊(51)、张力测定装置、搭线臂(53)、臂驱动部(55)以及控制部(60)。储纱辊(51)被辊驱动部(52)驱动旋转,从而将纱线存留在储纱辊(51)的表面。张力测定装置对从储纱辊(51)引出的纱线的张力进行测定。搭线臂(53)配置于储纱辊(51)的纱线行进方向的下游侧,通过与纱线接触来对该纱线赋予张力。臂驱动部(55)驱动搭线臂(53)旋转。控制部(60)根据张力测定装置的测定结果来对臂驱动部(55)进行反馈控制,从而对搭线臂(53)的张力赋予量进行调整。
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公开(公告)号:CN113260589B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN201980087647.3
申请日:2019-12-17
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 本发明涉及一种单纤维卷绕装置,减少残丝的除去作业的时间劳力。单纤维卷绕装置(1)具备至少在套筒(L)的更换时暂时保持多根纤维束(F)的纤维束保持装置(60)。纤维束保持装置(60)具有:绞丝部(61),具有外周部(72),在外周部(72)能够卷绕多根纤维束(F),该外周部(72)包括多个销(75),该多个销(75)能够相对于经由多个纤维束引导器供给的多根纤维束(F)在轴向上相对移动且能够围绕套筒(L)的轴旋转;第一切断部,沿着周向切断多根纤维束(F)中的卷绕于外周部(72)的部分与卷绕于套筒(L)的部分之间的部分;以及第二切断部(101),与第一切断部分别设置,沿着轴向切断多根纤维束(F)中的卷绕于外周部(72)的部分。
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公开(公告)号:CN112203832B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN201980035821.X
申请日:2019-07-10
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 提供一种能够容易地应对套筒直径的变更、且卷绕效率高的长丝卷绕装置。螺旋卷绕单元具备:在以套筒的轴为中心的周向设置有多个管嘴安装部(100)的框架部件(52);具有能够沿套筒的径向移动且能够绕沿径向延伸的旋转轴旋转的引导体、且构成为能够相对于管嘴安装部(100)装卸的管嘴单元(53);朝安装于1个以上的管嘴安装部(100)的1个以上的管嘴单元(53)共通地传递用于使引导体沿径向移动的动力的移动用环状带齿环状体(58);以及朝安装于1个以上的管嘴安装部(100)的1个以上的管嘴单元(53)共通地传递用于使引导体绕旋转轴旋转的动力的旋转用环状带齿环状体(59)。
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公开(公告)号:CN113039143A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN201980074737.9
申请日:2019-11-12
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 长丝卷绕装置通过利用卷绕驱动马达驱动环向卷绕部(64)以卷绕旋转轴(A3)为中心旋转而在芯材(10)的外周面卷绕纤维束(F)。卷绕数据制作方法包含点设定工序、卷绕角度设定工序和卷绕转速计算工序。在点设定工序中,以对线材(10)的在Z方向上的长度(L)进行分割的方式设定多个分割点(P1、P2、···)。在卷绕角度设定工序中,设定在Z方向上相互相邻的2个分割点(Pn、Pn+1)之间的纤维束(F)的卷绕角度(αn)。在卷绕转速计算工序中,至少基于初始设定值和各个卷绕角度(αn),分别计算相互相邻的2个分割点(Pn、Pn+1)之间的卷绕驱动马达的卷绕转速。
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公开(公告)号:CN119365325A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202380047576.0
申请日:2023-06-21
Applicant: 村田机械株式会社
IPC: B29C70/30 , B29C70/16 , B29C70/54 , B29K105/08
Abstract: 在一边将产品用芯轴连续地输送一边对产品用芯轴实施螺旋卷绕的长纤维卷绕装置中,避免异物向产品的混入。长纤维卷绕装置(1)具备治具芯轴(MJ)、一对输送单元(2)和多个螺旋卷绕单元(4)。在长纤维卷绕装置(1)中,执行治具输送工序、挂纱工序、连结工序和螺旋卷绕工序。在治具输送工序中,将治具芯轴(MJ)向螺旋卷绕单元(4)输送。在挂纱工序中,在治具芯轴(MJ)的外周面固定多个纤维束(F)各自的前端部。在连结工序中,将多个芯轴(M)(产品用芯轴)无法相对旋转地依次连结于治具芯轴(MJ)。在螺旋卷绕工序中,一边将连结的多个芯轴(M)向输送方向上的下游侧依次输送,一边对多个芯轴(M)依次实施螺旋卷绕。
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公开(公告)号:CN112955392B
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN201980071031.7
申请日:2019-11-12
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 本发明涉及一种单纤维卷绕装置。单纤维卷绕装置(100)具备沿着前后方向延伸的轨道(11)、支承芯材(10)的芯材支承装置(2)、以及在芯材(10)的外周面上卷绕纤维束的卷绕装置(3)。卷绕装置(3)具备卷绕单元(6)以及主框架(32)。卷绕单元(6)具有供芯材(10)贯通的开口部(60),并引导纤维束。在主框架(32)上安装有卷绕单元(6)。主框架(32)设置成能够相对于芯材(10)在前后方向上相对移动。主框架(32)设置成能够在与前后方向正交的左右方向上移动。主框架(32)设置成能够以沿着与前后方向以及左右方向分别正交的上下方向延伸的旋转轴A1为中心旋转。
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公开(公告)号:CN112912324B
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN201980070117.8
申请日:2019-11-12
Applicant: 村田机械株式会社
Abstract: 本发明的单纤维卷绕装置中的向芯材(10)的表面提供纤维束的供给装置具备:移动部(20)、小径定位引导部(153)、卷紧纤维筒管支承部(162)和缠绕引导件(164)。移动部(20)既能够相对于芯材(10)沿前后方向相对移动,又能够沿左右方向移动,还能够以上下方向的旋转轴(A1)为中心旋转。小径定位引导部(153)配置在移动部(20)上,形成有芯材(10)能够通过的开口部(60),将多根纤维束以在芯材(10)的周向上排列的方式引导到芯材(10)的外周面上。卷紧纤维筒管支承部(162)配置在移动部(20)上,围绕开口部(60)的中心旋转。缠绕引导件(164)与卷紧纤维筒管支承部(162)一体地旋转,将从卷紧纤维筒管(169)抽出的卷紧用纤维束朝向芯材(10)的表面引导。
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