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公开(公告)号：CN103600039A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210589246.8
申请日：2012-12-31
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C23/00
CPC分类号： B22C23/00
摘要： 本发明提供了一种型砂喷射固化增材制造设备，包括：可移动式工作台、喷砂装置、喷粘结剂装置、喷固化剂装置以及喷铁粉装置。可移动式工作台包括升降装置、伺服电机以及工作台面，伺服电机驱动升降装置可带动工作台面精确、自由上下升降；各喷射装置安装有专用储料罐、专用喷头以及控制阀，喷射装置和控制阀皆与集成控制系统相连接，各喷射装置在集成控制系统控制下可上下移动，各专用储料罐和各专用喷头皆具有各自不同的机械结构。另外，该设备还包括集成控制系统、通风装置和防护外罩。根据本发明提供的型砂喷射固化增材制造设备，自适应性强，集成度高。其生产的铸型，工艺性能好，且后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。
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公开(公告)号：CN102192396B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010125066.5
申请日：2010-03-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： D03D49/00 , B33Y10/00 , D04H3/04 , D04H3/05 , D10B2505/02
摘要： 一种复合材料三维织造成形方法，属于纺织与制造的交叉领域。该方法首先根据零件结构特点，进行分层设计并优化织造路径；按照一定规则、间隔将织造导向柱布置在可控数字化编排模板上；导向套沿Z向穿过空心导向柱外翻后固定在可控数字化模板上；选取丝材进行该层的织造；完成一个层厚的织造后，可控数字化编排模板下降，带动导向套向外露出一段距离，形成新的一层编排模板；层层织造，直到完成整个零件的织造；拆卸零件并缝制；浸渍树脂，形成复合材料零部件的制造。该方法将快速原形技术与织造技术有机结合起来，实现了复杂功能零部件的三维织造；同时将复合材料制备和零部件成形一体化，实现了复杂结构功能部件的制造。
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公开(公告)号：CN105665637A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610137972.4
申请日：2016-03-11
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明公开了一种冰冻砂型的无模铸造成形方法，属于铸造快速成形技术领域。该方法根据铸件特点，选用合适型砂，与液体均匀混合，填充模具置于冷冻环境下；待型砂冷冻固化后，得到砂坯，放置于加工平台并固定；然后在加工设备上直接切削加工砂坯，得到铸型；最后在冰冻环境下进行浇铸，获得最终铸件。该方法是采用水或溶液作为粘接剂，来源广泛，价格低廉，不使用有机树脂和其他粘接剂，可避免浇注中发气量大、废砂回收再利用困难等问题，是一种环保绿色的铸造方法。该方法适用于零件快速开发试制和小批量生产。
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公开(公告)号：CN101992272B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910162301.3
申请日：2009-08-12
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/12
摘要： 本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。该方法包括：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型，并反求出铸型型腔，设计浇冒口系统；根据铸型结构进行铸型的分块设计；针对分块砂块的结构特点选用不同型砂材料进行分块制造；在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道、排气孔；组合铸型后，进行后处理；其中，所述单个砂块，需根据铸件充型、凝固过程中的应力场、温度场模拟凝固结果，确定型砂种类、收缩率，最后确定所需混制的砂块尺寸，建立单个砂块的铸型模型。本发明能够根据铸件的结构和局部凝固特点，单独设计每一块铸型，提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。该方法适合于单件小批量的铸件制造。
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公开(公告)号：CN101992272A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910162301.3
申请日：2009-08-12
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/12
摘要： 本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。本发明方法的步骤为：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型并反求铸型型腔；根据铸型结构特点进行砂块分块设计；选用不同型砂材料，如锆英粉、莫来石粉、石英砂等来分块制造砂型(芯)；根据浇注凝固的模拟结果，也可在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道等；分块加工砂型(芯)；组型(芯)后进行后处理，形成最终浇注的铸型。本发明能够根据铸件的结构特点和局部凝固特点，单独设计每一块铸型(型砂材料可以不同)，大大提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。同时，自适应铸型制造方法在铸造过程中，大大改善了无模造型(制芯)的灵活度，使传统上不易达到或者不能达到的造型方案成为可能。该方法特别适合于单件小批量的铸件制造。
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公开(公告)号：CN101444828A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810246752.0
申请日：2008-12-30
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及一种大中型砂型的数字化加工方法及其设备，属于铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：先将铸型的三维CAD模型直接转化为数控代码，将制好的砂坯置于空心网格状的加工平台上进行数字化铣削加工，加工产生的废砂被刀具附近的喷嘴吹出的高压气体带走并经加工平台上的网孔进入加工平台下的收集装置中。设备所有轴的运动部件均置于加工砂坯的上方以防废砂污染。与现有的传统铸型加工方法相比，本发明加工方法省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本发明方法特别适用于大中型砂型的单件小批量的加工制造。
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公开(公告)号：CN101362185A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810222761.6
申请日：2008-09-24
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明公开了一种基于切削原理的砂型和砂芯制造方法，属于铸造、数控切削技术领域。所述方法的执行步骤是：根据铸件图，确定分型面、浇注系统，建立砂型和砂芯的CAD结构图；准备砂坯；由CAD结构图生成NC代码并输入到切削设备中；装卡砂坯；开吹砂系统；确定走刀最大范围；选择刀具，加工出砂型或砂芯的型腔；清理修正砂型或砂芯；组装成铸型。所以本发明所述方法省去模具制造环节，减少加工工序，缩短生产周期，降低生产成本，减少铸件重量，节省金属材料，增加了制造柔性，提高了铸型的加工精度，特别适用于单件小批量大型零件的快速制造和试制。
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公开(公告)号：CN101259736A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200710145753.1
申请日：2007-09-05
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B28D1/22
摘要： 本发明涉及到一种用于对砂坯直接进行切削加工的铸型数控切削加工成形机，属于特种加工机床和铸型制造的交叉技术领域。本发明的铸型数控切削加工成形机主要由含有多轴(三轴及以上)运动系统、通用或专用砂型切削刀具系统及排砂系统的主体部分和与砂型切削工艺相配套的专用控制软件组成。与现有的传统铸型加工手段和快速成形铸型加工设备相比，本发明的铸型数控切削加工成形机能够实现砂坯的快速切削加工，得到铸型，缩短生产周期，降低生产成本，提高铸件的加工精度，较好的解决了快速成形中由于选择性烧结或粘结造成的透气性不好的问题。该铸型数控加工成形机特别适于单件、小批量以及大型复杂铸型的加工制造。
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公开(公告)号：CN104190857A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410417687.9
申请日：2014-08-22
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种适宜于切削加工的树脂砂型配方，其特征在于所述树脂砂型配方为：树脂加入量为原砂的0.9％～2.8％，固化剂为原砂重量的0.3％～1.4％，添加剂为原砂重量的0.03％～0.07％。其中所述树脂为单一配比，所述固化剂由混合均匀的第一组分和第二组分组成；所述原砂采用单筛、多筛砂进行配比。根据本发明所述方法配置的树脂砂，型砂强度高，切削过程中砂粒飞溅少，刀具磨损小，没有砂型开裂现象，加工出的铸型尺寸精度高，切削性能良好。
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公开(公告)号：CN101259526B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200710142832.7
申请日：2007-07-31
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/00
CPC分类号： Y02P70/161
摘要： 本发明公开了一种普通砂型铸造用的铸型制造方法，属于一种数字化驱动的快速制造铸型的技术。它的工艺步骤是：建模、建立浇铸系统，模拟铸造工艺过程并评定优化；根据铸件性能要求，混制一定比例的型砂，制成砂坯；根据加工型腔的形状，编制程序代码，输入到砂型数控机床；铸型和型芯的加工；清理及检测铸型；下芯，铸型装配；浇注，形成铸件。本发明采用了铸造与和切削加工技术有机结合起来，是一种全新的铸型生产方法。采用数控切削技术，直接加工复杂大型铸型，既省去了模具制造环节，又提高了铸型的加工精度，使铸件的厚度降低、刚性提高、重量减轻，且该方法具有节约材料、降低能源消耗的绿色化优点。
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