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公开(公告)号：CN101444828B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200810246752.0
申请日：2008-12-30
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及一种大中型砂型的数字化加工方法及其设备，属于铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：先将铸型的三维CAD模型直接转化为数控代码，将制好的砂坯置于空心网格状的加工平台上进行数字化铣削加工，加工产生的废砂被刀具附近的喷嘴吹出的高压气体带走并经加工平台上的网孔进入加工平台下的收集装置中。设备所有轴的运动部件均置于加工砂坯的上方以防废砂污染。与现有的传统铸型加工方法相比，本发明加工方法省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本发明方法特别适用于大中型砂型的单件小批量的加工制造。
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公开(公告)号：CN104057024A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410207626.X
申请日：2014-05-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明方法公开了一种金属件的复合成形制造方法,属于消失模铸造、砂形铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明首先对铸件模型进行特定分析，将铸型分成不同部分，然后分别利用砂模和消失模制作铸型的不同部分，最后组装成复合铸型，其充分发挥砂型铸造和消失模铸造各自的优势，在保证铸件精度和表面质量的基础上，灵活地将二者结合，快速制作出高精度复杂结构金属铸件。
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公开(公告)号：CN101372135A
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200810222763.5
申请日：2008-09-24
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明公开了一种铸型数控加工的排砂方法，该方法包括以下步骤：a)在加工刀头附近设置喷嘴，并且使喷嘴对准刀头；b)将喷嘴通过气管与设置在气管上的阀门和气泵相连；c)在铸型数控加工过程中，打开气泵和阀门，使气泵中的压缩空气沿气管从喷嘴中喷出；d)根据铸型铣削过程中产生的废砂量调节压缩空气的流量，使刀头附近的废砂及时排出。所述的装置是在刀头附近、对准刀头位置设有喷嘴，所述的喷嘴通过气管与阀门和气泵相连。本发明的方法可以实现随切随吹，及时将废砂转移，减少残留在模型表面的砂粒对模型精度的影响和对刀具的磨损，提高铸型表面精度和刀具使用寿命；本发明的装置具有易控制、成本低、应用广泛的优点。
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公开(公告)号：CN101992272B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910162301.3
申请日：2009-08-12
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/12
摘要： 本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。该方法包括：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型，并反求出铸型型腔，设计浇冒口系统；根据铸型结构进行铸型的分块设计；针对分块砂块的结构特点选用不同型砂材料进行分块制造；在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道、排气孔；组合铸型后，进行后处理；其中，所述单个砂块，需根据铸件充型、凝固过程中的应力场、温度场模拟凝固结果，确定型砂种类、收缩率，最后确定所需混制的砂块尺寸，建立单个砂块的铸型模型。本发明能够根据铸件的结构和局部凝固特点，单独设计每一块铸型，提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。该方法适合于单件小批量的铸件制造。
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公开(公告)号：CN101992272A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910162301.3
申请日：2009-08-12
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C9/12
摘要： 本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。本发明方法的步骤为：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型并反求铸型型腔；根据铸型结构特点进行砂块分块设计；选用不同型砂材料，如锆英粉、莫来石粉、石英砂等来分块制造砂型(芯)；根据浇注凝固的模拟结果，也可在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道等；分块加工砂型(芯)；组型(芯)后进行后处理，形成最终浇注的铸型。本发明能够根据铸件的结构特点和局部凝固特点，单独设计每一块铸型(型砂材料可以不同)，大大提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。同时，自适应铸型制造方法在铸造过程中，大大改善了无模造型(制芯)的灵活度，使传统上不易达到或者不能达到的造型方案成为可能。该方法特别适合于单件小批量的铸件制造。
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公开(公告)号：CN101444828A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810246752.0
申请日：2008-12-30
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及一种大中型砂型的数字化加工方法及其设备，属于铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明方法的步骤为：先将铸型的三维CAD模型直接转化为数控代码，将制好的砂坯置于空心网格状的加工平台上进行数字化铣削加工，加工产生的废砂被刀具附近的喷嘴吹出的高压气体带走并经加工平台上的网孔进入加工平台下的收集装置中。设备所有轴的运动部件均置于加工砂坯的上方以防废砂污染。与现有的传统铸型加工方法相比，本发明加工方法省去模具制造环节，减少了加工工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本发明方法特别适用于大中型砂型的单件小批量的加工制造。
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公开(公告)号：CN104057024B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410207626.X
申请日：2014-05-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明方法公开了一种金属件的复合成形制造方法,属于消失模铸造、砂形铸造和数控加工的交叉技术领域。本发明首先对铸件模型进行特定分析，将铸型分成不同部分，然后分别利用砂模和消失模制作铸型的不同部分，最后组装成复合铸型，其充分发挥砂型铸造和消失模铸造各自的优势，在保证铸件精度和表面质量的基础上，灵活地将二者结合，快速制作出高精度复杂结构金属铸件。
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公开(公告)号：CN101372135B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200810222763.5
申请日：2008-09-24
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明公开了一种铸型数控加工的排砂方法，该方法包括以下步骤：a)在加工刀头附近设置喷嘴，并且使喷嘴对准刀头；b)将喷嘴通过气管与设置在气管上的阀门和气泵相连；c)在铸型数控加工过程中，打开气泵和阀门，使气泵中的压缩空气沿气管从喷嘴中喷出；d)根据铸型铣削过程中产生的废砂量调节压缩空气的流量，使刀头附近的废砂及时排出。所述的装置是在刀头附近、对准刀头位置设有喷嘴，所述的喷嘴通过气管与阀门和气泵相连。本发明的方法可以实现随切随吹，及时将废砂转移，减少残留在模型表面的砂粒对模型精度的影响和对刀具的磨损，提高铸型表面精度和刀具使用寿命；本发明的装置具有易控制、成本低、应用广泛的优点。
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公开(公告)号：CN102266911A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110126546.8
申请日：2011-05-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B22C13/12
摘要： 本发明提供了一种无模铸造型芯成形机。根据本发明的无模铸造型芯成形机，包括多轴运动系统(30)，多轴运动系统(30)包括X轴运动系统(31)、Y轴运动系统(32)和Z轴运动系统(33)；切削系统(80)，切削系统(80)与多轴运动系统(30)相连接；驱动系统(70)，带动多轴运动系统(30)运动；底座部(50)；多轴运动系统(30)设置在底座部(50)的上方。本发明的多轴运动系统设置在底座部(50)的上方，由于切削产生的砂屑中的绝大部分会下落到底座部(50)下方，因而不会飞散到多轴运动系统内部，也就不会引起故障，从而提高了无模铸造型芯成形机的精度和使用寿命。
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公开(公告)号：CN201350492Y
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200820183436.9
申请日：2008-12-18
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本实用新型涉及一种大中型砂型的数字化加工设备，属于铸造和数控加工的交叉技术领域。本实用新型设备包括：空心网格状的加工平台，在加工平台下方的废砂收集装置，与定位平台一体的加工床身，床身上方的XYZ轴运动系统，固定于Z轴的电主轴，装夹于电主轴的刀具以及固定于z轴且置于刀具附近的喷嘴，与喷嘴相连的气管，与气管相连的电磁阀以及气源。与普通数控机床相比，本实用新型充分考虑了砂型非金属加工切削力小且产生大量废砂的特点，采用气体辅助排砂并结合镂空的加工平台及其平台下的收集装置进行封闭环境下的废砂回收，而且所有轴运动部件均置于加工砂坯上方，防止废砂污染。本实用新型方法特别适用于大中型砂型的单件小批量的加工制造。
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