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公开(公告)号：CN119328984A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202410873272.6
申请日：2024-07-01
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供一种纤维强化树脂的射出成型装置，具备：加热缸，使树脂熔融；螺杆，插通于前述加热缸；树脂投入部，向前述加热缸中投入前述树脂；长纤维投入部，向前述加热缸中投入长纤维；及，辅助部，辅助在前述加热缸中熔融的树脂与投入至前述加热缸的长纤维的接触。
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公开(公告)号：CN102950738A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210278764.8
申请日：2012-08-07
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C45/60
Abstract: 提供了一种用于注射成型机的螺杆，其中防止了螺纹或筒的内壁的磨损，并且防止了诸如金属粉末混合到成型制品中或由于金属摩擦导致的加热而引起的烧伤等的成型缺陷。在用于注射成型机的螺杆(1)中，在螺纹(2)的顶部处从靠近压缩区域(6)的进给区域(5)至计量区域(7)形成了阶梯形阶梯部(9)，并且顶部(9)由靠近后侧的大直径部(11)和靠近前侧的棱面部(12)构成。螺纹宽度(B1)被选定为加热筒(14)的内径的0.16至0.26倍。在棱面部(12)和加热筒(14)的内周壁之间的空隙(H1)被选定为在大直径部(11)和加热筒(14)的内周壁之间的空隙(H2)的1.65至2.15倍，并且棱面部(12)的宽度(B2)被选定为螺纹宽度(B1)的0.63至0.79倍。
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公开(公告)号：CN111093928B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201880060872.3
申请日：2018-09-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C43/34 , B29K105/12 , B29K101/12 , B29C43/14 , B29C43/52 , B29C45/56 , B29C70/42
Abstract: 本发明解决提供当通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品时能够模制具有优良强度的模制制品并通过缩短模制周期而减少制造成本的模制方法的问题。本发明涉及通过揉捏热塑性树脂和增强纤维(14)而获得纤维增强热塑性树脂并通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品的模制方法。根据本发明的包括纤维增强热塑性树脂的模制制品的模制方法包括：用于通过模制模具(4)从预定量的纤维增强热塑性树脂获得一次模制制品的模制步骤；用于打开模制模具(4)、取出一次模制制品并将一次模制制品插入冷却模具(5)中的运入步骤；和用于通过经由冷却模具(5)压缩一次模制制品而冷却一次模制制品的压缩冷却步骤。
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公开(公告)号：CN111132805A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201880062003.4
申请日：2018-09-26
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供：纤维增强热塑性树脂的捏合方法，通过该方法，使增强纤维的分散性增强并且足够的具有适当的纤维长度的增强纤维保留；和执行该方法的纤维增强热塑性树脂塑化装置和挤出机。捏合方法包括：将热塑性树脂和增强纤维供应到塑化装置的筒中；和旋转螺杆以获得纤维增强热塑性树脂，其中使得在筒的孔与螺杆之间的间隙的尺寸在增强纤维装载口的附近的上游侧与下游侧之间不同，从而与上游侧相比，从增强纤维装载口的附近朝向下游侧，间隙变大。
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公开(公告)号：CN118871276A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202280093645.7
申请日：2022-10-14
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 提供了用于直接成型的螺杆，其能够将从上游侧输送的熔融树脂与在中途引入的添加材料一起进行混炼，并使添加材料更均匀地分散。用于直接成型的螺杆(18)包括螺杆主体(60)和混炼件主体(70)，该螺杆将从上游侧供给的热塑性树脂向下游侧输送且同时熔融热塑性树脂，并将已输送的熔融树脂与在中途引入的添加材料一起进行混炼。螺杆主体包括第一级(S1)和第二级(S2)。螺旋形式的主螺棱设置在第一级的外周表面上。多个螺旋形式的螺棱设置在第二级的外周表面上。多个螺旋形式的螺棱设置在混炼件主体的外周表面上。至少一个切口部形成在设置在混炼件上的螺棱的中部处。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111132805B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201880062003.4
申请日：2018-09-26
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供：纤维增强热塑性树脂的捏合方法，通过该方法，使增强纤维的分散性增强并且足够的具有适当的纤维长度的增强纤维保留；和执行该方法的纤维增强热塑性树脂塑化装置和挤出机。捏合方法包括：将热塑性树脂和增强纤维供应到塑化装置的筒中；和旋转螺杆以获得纤维增强热塑性树脂，其中使得在筒的孔与螺杆之间的间隙的尺寸在增强纤维装载口的附近的上游侧与下游侧之间不同，从而与上游侧相比，从增强纤维装载口的附近朝向下游侧，间隙变大。
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公开(公告)号：CN102950738B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210278764.8
申请日：2012-08-07
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C45/60
Abstract: 提供了一种用于注射成型机的螺杆，其中防止了螺纹或筒的内壁的磨损，并且防止了诸如金属粉末混合到成型制品中或由于金属摩擦导致的加热而引起的烧伤等的成型缺陷。在用于注射成型机的螺杆(1)中，在螺纹(2)的顶部处从靠近压缩区域(6)的进给区域(5)至计量区域(7)形成了阶梯形阶梯部(9)，并且顶部(9)由靠近后侧的大直径部(11)和靠近前侧的棱面部(12)构成。螺纹宽度(B1)被选定为加热筒(14)的内径的0.16至0.26倍。在棱面部(12)和加热筒(14)的内周壁之间的空隙(H1)被选定为在大直径部(11)和加热筒(14)的内周壁之间的空隙(H2)的1.65至2.15倍，并且棱面部(12)的宽度(B2)被选定为螺纹宽度(B1)的0.63至0.79倍。
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公开(公告)号：CN118804833A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202280092943.4
申请日：2022-10-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 根据实施方式的给料器(102)具有：重量式给料器(10)，其具有被供给原材料的料斗(11)以及排出原材料的排出口(13)；以及容积式给料器(30)，其具有被供给从排出口(13)排出的原材料的料斗(31)以及排出原材料的排出口(33)。容积式给料器(30)重复从排出口(33)排出原材料以及停止排出原材料，并且在实施从排出口(33)排出原材料以及停止排出原材料期间，重量式给料器(10)连续地将原材料从排出口(13)排出至料斗(31)。
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公开(公告)号：CN114981062A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202180010949.8
申请日：2021-01-04
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供一种具有良好特性的树脂成形体的制造方法。从设置在机筒11上游的供给口13h供给树脂颗粒RP形成溶融树脂，之后从供给口15h供给填充剂F进行混练。然后，通过使螺杆S后退以使螺杆S的末端仅后退从第1位置至第2位置的第1距离来测量含有填充剂的溶融树脂，并且将树脂注入模具中。将螺杆的末端保持在第1位置的状态下使螺杆旋转，对含有填充剂的溶融树脂进行混练(定位置混练)。如此，可以通过在与吐出量对应的特定量的含有填充剂的溶融树脂积存在机筒的末端部之后仍将螺杆于最前进位置旋转，来改善填充剂F的分散性。
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公开(公告)号：CN111093928A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201880060872.3
申请日：2018-09-21
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C43/34 , B29K105/12 , B29K101/12 , B29C43/14 , B29C43/52 , B29C45/56 , B29C70/42
Abstract: 本发明解决提供当通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品时能够模制具有优良强度的模制制品并通过缩短模制周期而减少制造成本的模制方法的问题。本发明涉及通过揉捏热塑性树脂和增强纤维(14)而获得纤维增强热塑性树脂并通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品的模制方法。根据本发明的包括纤维增强热塑性树脂的模制制品的模制方法包括：用于通过模制模具(4)从预定量的纤维增强热塑性树脂获得一次模制制品的模制步骤；用于打开模制模具(4)、取出一次模制制品并将一次模制制品插入冷却模具(5)中的运入步骤；和用于通过经由冷却模具(5)压缩一次模制制品而冷却一次模制制品的压缩冷却步骤。
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