截止阀用的帽部件、阀芯及其更换方法、截止阀制造方法

    公开(公告)号:CN115126884B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202210186352.5

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明提供一种截止阀用的帽部件、阀芯及其更换方法、截止阀制造方法。帽部件(46)被用于具有形成有通孔(50)的阀头(44)的截止阀(20),具有:帽部件主体(60),其被旋合于通孔;第1卡合部(62),其用于与第1工具(T1)卡合,第1工具用于将帽部件主体旋合于阀头;第2卡合部(64),其形成于帽部件主体的内部,用于与第2工具(T2)卡合,第2工具用于解除帽部件主体与阀头的旋合;和壁部(66),其在从所述第1卡合部朝向所述第2卡合部观察所述帽部件时以第2卡合部不露出的方式覆盖第2卡合部。据此,能够兼顾阀芯的更换的容易性与铸造件的脱模的容易性。

    截止阀用的帽部件、阀芯及其更换方法、截止阀制造方法

    公开(公告)号:CN115126884A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210186352.5

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明提供一种截止阀用的帽部件、阀芯及其更换方法、截止阀制造方法。帽部件(46)被用于具有形成有通孔(50)的阀头(44)的截止阀(20),具有:帽部件主体(60),其被旋合于通孔;第1卡合部(62),其用于与第1工具(T1)卡合,第1工具用于将帽部件主体旋合于阀头;第2卡合部(64),其形成于帽部件主体的内部,用于与第2工具(T2)卡合,第2工具用于解除帽部件主体与阀头的旋合;和壁部(66),其在从所述第1卡合部朝向所述第2卡合部观察所述帽部件时以第2卡合部不露出的方式覆盖第2卡合部。据此,能够兼顾阀芯的更换的容易性与铸造件的脱模的容易性。

    铸造模具的抽气装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115143293B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202210179862.X

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明提供一种铸造模具的抽气装置。铸造模具(12)的抽气装置(10)具有溢流部(18)、抽吸路径(22)和截止阀(20)。截止阀具有收容阀体的收容部(42)。收容部的上游侧收容部(42b)具有圆弧状的外周缘(P)。溢流部具有导入路径(18b),该导入路径(18b)与上游侧收容部相连,且用于将气体引导到上游侧收容部。导入路径在外周缘上的规定部位沿外周缘的切线方向与上游侧收容部连接。据此,能够抑制异物附着、粘着于截止阀等,并且能够进行高效的抽气。

    铸造模具的检查方法和铸造装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115144136A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210175955.5

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明提供一种铸造模具的检查方法和铸造装置。铸造模具(12)具有模腔部(16)、气体流路(24)和能够阻断气体流路的截止阀(22)。铸造模具的检查方法具有:在铸造模具冷态时,在关闭截止阀的状态下将规定压力供给到气体流路内后停止空气的供给的工序(步骤S11~S13);获取停止供给空气后的气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度(V1a)的工序(步骤S14);和基于压力的冷态时减少速度来判定截止阀的冷态时密封性是否良好的工序(步骤S15)。据此,能够高效且可靠地检查用于阻断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性。

    铸造模具用抽气装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115138822A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210163151.3

    申请日:2022-02-22

    Abstract: 本发明提供一种铸造模具用抽气装置。抽气装置(13)具有抽气部(34)、过滤器(28)、离心分离部(24)和方向转换部(26),其中,所述抽气部用于抽吸铸造模具(12)的模腔部(14)内的气体;所述过滤器被设置于模腔部与抽气部之间,捕获来自模腔部的气体中所含的异物;所述离心分离部被设置于模腔部与过滤器之间,将气体中所含的异物从气体中离心分离;所述方向转换部被设置于离心分离部与过滤器之间,将从离心分离部通过的气体的方向由第1方向(d1)转换为与第1方向不同的第2方向(d2),而将其导向过滤器。据此,能够抑制捕集异物的过滤器堵塞。

    铸造用模具
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104338919B

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201410357013.4

    申请日:2014-07-24

    CPC classification number: B22C9/18 B22C1/02 B22C3/00 B22C9/06 B22D17/22

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种铸造用模具,其可同时实现沟槽宽度的扩大化和碳膜厚度的增加,并且能够实现抑制金属熔液进入沟槽内和抑制碳膜剥离等。本发明的铸造用模具1是对模具表面进行了激光加工和碳膜的覆膜处理的铸造用模具1,其特征在于,该铸造用模具具备:2个以上的沟槽2,该沟槽是通过激光加工而隔着特定间距形成的;2个以上的突起部3,该突起部在2个以上的沟槽2间呈突起状;2个以上的碳部4,该碳部通过碳膜的覆膜处理而埋设于2个以上的沟槽;使金属熔液在交替配置有突起部3与碳部4的模具表面流动,沟槽2的开口宽度为45μm以下、深度为60μm以上,对于突起部3而言,通过进行激光加工而在突起部3的顶面具有2个以上的微细沟槽5,该微细沟槽5用于降低与金属熔液的接触面积。

    铸造模具的检查方法和铸造装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117098619A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202280025656.1

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种铸造装置(10)的检查方法和铸造装置(10),具有以下工序:获取从开始铸造模具(12)的型腔部(16)内的抽真空起经过规定的抽真空时间(T1a)时的型腔部内的到达压力(P1a)的工序;进行型腔部内的抽真空,获取型腔部内的增加压力(ΔP)的工序,所述增加压力(ΔP)是指从停止抽真空起经过规定的停止时间(T2)时的规定的停止时间内增加的压力;根据到达压力评价铸造装置的第1密封性的工序;和根据增加压力评价铸造装置的第2密封性的工序。

    铸造模具的抽气装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115143293A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210179862.X

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明提供一种铸造模具的抽气装置。铸造模具(12)的抽气装置(10)具有溢流部(18)、抽吸路径(22)和截止阀(20)。截止阀具有收容阀体的收容部(42)。收容部的上游侧收容部(42b)具有圆弧状的外周缘(P)。溢流部具有导入路径(18b),该导入路径(18b)与上游侧收容部相连,且用于将气体引导到上游侧收容部。导入路径在外周缘上的规定部位沿外周缘的切线方向与上游侧收容部连接。据此,能够抑制异物附着、粘着于截止阀等,并且能够进行高效的抽气。

    铸造用模具及其制造方法

    公开(公告)号:CN108356245A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810067873.2

    申请日:2018-01-24

    Abstract: 本发明提供一种铸造用模具及其制造方法,通过抑制涂层的剥离,能够维持熔融金属的流动性。该铸造用模具(1)具有表面处理部(3),在该表面处理部(3),在形成于模件(2)的熔融金属接触部位的表面上的格子状槽(4)的多个槽部(5)处涂布有碳膜(6)。在该表面处理部(3)处,槽部(5)的宽度(W1)在35μm以下,并且三维表面粗糙度的偏态系数(Ssk)处于-0.8~-0.2的范围内,而且,使用纳米压痕仪测定的碳膜(6)的压入硬度在1000N/mm2以上。由此,针对表面处理部(3),能够将熔融金属(铝10)的进入比例抑制到较低,能够进行最佳化而使得涂层(碳膜(6))不易从槽部(5)剥离。

    铸造用模具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104338919A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201410357013.4

    申请日:2014-07-24

    CPC classification number: B22C9/18 B22C1/02 B22C3/00 B22C9/06 B22D17/22

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种铸造用模具,其可同时实现沟槽宽度的扩大化和碳膜厚度的增加,并且能够实现抑制金属熔液进入沟槽内和抑制碳膜剥离等。本发明的铸造用模具1是对模具表面进行了激光加工和碳膜的覆膜处理的铸造用模具1,其特征在于,该铸造用模具具备:2个以上的沟槽2,该沟槽是通过激光加工而隔着特定间距形成的;2个以上的突起部3,该突起部在2个以上的沟槽2间呈突起状;2个以上的碳部4,该碳部通过碳膜的覆膜处理而埋设于2个以上的沟槽;使金属熔液在交替配置有突起部3与碳部4的模具表面流动,沟槽2的开口宽度为45μm以下、深度为60μm以上,对于突起部3而言,通过进行激光加工而在突起部3的顶面具有2个以上的微细沟槽5,该微细沟槽5用于降低与金属熔液的接触面积。

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