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公开(公告)号：CN111372699A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201880075520.5
申请日：2018-11-19
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 一种冲压成型方法，该冲压成型方法用于获得目标成型体(14)，该目标成型体(14)具有边缘状的棱线部(24)，并且以棱线部(24)为界在一侧具有反面(14a)且在另一侧具有正面(14b)，该冲压成型方法包括第1工序和第2工序，其中，在所述第1工序中成型具有中间棱线部(26)的中间成型体(12)，中间棱线部(26)的半径比棱线部(24)的边缘半径大；在所述第2工序中从中间成型体(12)来成型目标成型体(14)，中间成型体(12)与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到反面(14a)的部位对应而具有第1中间正面(12a)，并且与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到正面(14b)的部位对应而具有与第1中间正面(12a)连续的第2中间正面(12b)和与第2中间正面(12b)连续的中间反面(12c)。
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公开(公告)号：CN101987337A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN201010242951.1
申请日：2010-07-30
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D26/033 , B21D37/10 , B21D53/00
CPC classification number: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种热胀成形装置、热胀成形方法以及热胀成形品。能够抑制在工件的长度方向中央侧发生下沉。热胀成形装置(1)，将预先加热的管状坯件(10b)配置在金属膜(21A、31A)的型腔(33A)中，向管状坯件(10b)内供给空气并以该空气的压力将管状坯件(10b)推抵在型腔面(211A、311A)上进行成形，然后，将管状坯件(100)配置在金属膜(21B、31B)的型腔(33B)中，向该管状坯件(10c)供给空气并以该空气的压力将管状坯件(10c)推抵在型腔面(211B、311B)上，通过型腔面(211B、311B)一边对管状坯件(10c)进行冷却一边进行成形。在型腔面(211A、311A)中的、对管状坯件(10b)的长度方向端侧进行推抵的部分上，形成有截面圆弧形状的凸部(331)。
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公开(公告)号：CN111565864A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201880086145.4
申请日：2018-11-14
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 在构成冲压成型装置(10)的下模(48)的成型凹部(58)上设置有第1坯料保持架(52)，并且在一方的第1坯料保持架(52)的外周侧以自如移动的方式设置有环形的第2坯料保持架(54)。另一方面，在坯料(14)上，在开口的第1坯料孔(32)和第2坯料孔(34)中的第2坯料孔(34)的直线部(40a、40b)形成一组张力调整部(42a、42b)，并且第1开口部(36)和第2开口部(38)的圆弧部(44a、44b)被载置在第2坯料保持架(54)上。并且，当进行坯料(14)的拉伸成型时，由张力调整部(42a、42b)调整对直线部(40a、40b)施加的朝向外侧的张力，并且由第2坯料保持架(54)调整对圆弧部(44a、44b)施加的朝向径向外侧的张力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111565864B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN201880086145.4
申请日：2018-11-14
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 在构成冲压成型装置(10)的下模(48)的成型凹部(58)上设置有第1坯料保持架(52)，并且在一方的第1坯料保持架(52)的外周侧以自如移动的方式设置有环形的第2坯料保持架(54)。另一方面，在坯料(14)上，在开口的第1坯料孔(32)和第2坯料孔(34)中的第2坯料孔(34)的直线部(40a、40b)形成一组张力调整部(42a、42b)，并且第1开口部(36)和第2开口部(38)的圆弧部(44a、44b)被载置在第2坯料保持架(54)上。并且，当进行坯料(14)的拉伸成型时，由张力调整部(42a、42b)调整对直线部(40a、40b)施加的朝向外侧的张力，并且由第2坯料保持架(54)调整对圆弧部(44a、44b)施加的朝向径向外侧的张力。
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公开(公告)号：CN111372699B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201880075520.5
申请日：2018-11-19
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/26
Abstract: 一种冲压成型方法，该冲压成型方法用于获得目标成型体(14)，该目标成型体(14)具有边缘状的棱线部(24)，并且以棱线部(24)为界在一侧具有反面(14a)且在另一侧具有正面(14b)，该冲压成型方法包括第1工序和第2工序，其中，在所述第1工序中成型具有中间棱线部(26)的中间成型体(12)，中间棱线部(26)的半径比棱线部(24)的边缘半径大；在所述第2工序中从中间成型体(12)来成型目标成型体(14)，中间成型体(12)与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到反面(14a)的部位对应而具有第1中间正面(12a)，并且与目标成型体(14)中的从棱线部(24)到正面(14b)的部位对应而具有与第1中间正面(12a)连续的第2中间正面(12b)和与第2中间正面(12b)连续的中间反面(12c)。
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公开(公告)号：CN101961747B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201010233859.9
申请日：2010-07-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D26/047 , B21D37/12 , B21D37/16
CPC classification number: B21D26/047 , B21D37/12 , B21D37/16 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明提供一种能够抑制生产成本的热胀成形装置。热胀成形金属模用于对预先加热了的管状的管状坯件(10d)进行成形。该热胀成形金属模包括具有型腔面(211B)的下模(21B)和具有型腔面(311B)的上模(31B)。在下模(21B)的周缘部(214)上形成有向外侧延伸的长孔(215)，在上模(31B)的周缘部(314)上形成有能够嵌合在长孔(215)中的突起(315)。在进行合模时，形成于上模(31B)的周缘部(314)上的突起(315)嵌合在形成于下模(21B)的周缘部(214)上的长孔(215)中。
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公开(公告)号：CN113631291A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202080024895.6
申请日：2020-03-03
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 一种冲压成型方法，将板材(10)成型为包含棱线部(14)的目标成型体(12)，该方法包括：第一工序，成型中间成型体(42)；和第二工序，用中间成型体(42)形成目标成型体(12)。目标成型体(12)和中间成型体(42)具有一致区域(46a、46b)和中间区域(44)，一致区域位于中间棱线部(44c)的两侧，在一致区域，目标成型体和中间成型体的截面形状一致；在中间区域(44)中，目标成型体和中间成型体的截面形状不一致，中间区域(44)具有外侧区域(44b)和内侧区域(44a)，在外侧区域(44b)，中间成型体(42)比目标成型体(12)向棱角半径的外侧突出；在内侧区域(44a)，中间成型体(42)比目标成型体(12)向棱角半径的内侧弯曲。
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公开(公告)号：CN101961747A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010233859.9
申请日：2010-07-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
CPC classification number: B21D26/047 , B21D37/12 , B21D37/16 , Y10T29/49805
Abstract: 本发明提供一种能够抑制生产成本的热胀成形装置。热胀成形金属模用于对预先加热了的管状的管状坯件(10d)进行成形。该热胀成形金属模包括具有型腔面(211B)的下模(21B)和具有型腔面(311B)的上模(31B)。在下模(21B)的周缘部(214)上形成有向外侧延伸的长孔(215)，在上模(31B)的周缘部(314)上形成有能够嵌合在长孔(215)中的突起(315)。在进行合模时，形成于上模(31B)的周缘部(314)上的突起(315)嵌合在形成于下模(21B)的周缘部(214)上的长孔(215)中。
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