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公开(公告)号：CN109417172B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201780039379.9
申请日：2017-03-28
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属多孔质体的制造方法和电极催化剂的制造方法，该方法不需要在酸处理溶液中浸渍的处理，从而能够简化制造工序和提高制造效率。金属多孔质体(10)的制造方法具有如下工序：在基材(12)上形成包含金属和熔点比该金属低的树脂的金属树脂含有层(24)的工序；对金属树脂含有层(24)进行热处理，而烧结金属，并且从金属树脂含有层(24)去除树脂，由此得到金属多孔质体(10)的工序。
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公开(公告)号：CN113523061A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110323496.6
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/02 , B21D37/10 , B21D43/02 , H01M8/0202
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压装置，平稳且适当地进行长条状金属板的搬送和对长条状金属板的冲压加工。为了解决上述问题，一种连续输送冲压装置(1)，升降部(3)的第一状态(A)是在定位销(350)与定位孔(109)未卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第二状态(B)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第三状态(C)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)和上板(330)之间夹持长条状金属板(100)的状态。
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公开(公告)号：CN109417172A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780039379.9
申请日：2017-03-28
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属多孔质体的制造方法和电极催化剂的制造方法，该方法不需要在酸处理溶液中浸渍的处理，从而能够简化制造工序和提高制造效率。金属多孔质体(10)的制造方法具有如下工序：在基材(12)上形成包含金属和熔点比该金属低的树脂的金属树脂含有层(24)的工序；对金属树脂含有层(24)进行热处理，而烧结金属，并且从金属树脂含有层(24)去除树脂，由此得到金属多孔质体(10)的工序。
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公开(公告)号：CN113458235B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202110323438.3
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D28/00 , B21D28/34 , B21D28/26 , B21D22/02 , B21D35/00 , B21D43/09 , B21D43/02 , B21D45/00 , H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法成型，其考虑由冲孔产生的毛刺，并可以适当地执行作为产品部的隔板的搬出。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板的制造方法，其使用连续输送冲压方法在长条状金属板(100)上成型多个隔板形状部(600)，该方法具有以下工序：冲压工序，其利用冲压在长条状金属板(100)上形成隔板形状部；修整工序，其以与冲压工序相同的冲压方向，对形成在长条状金属板(100)上的隔板形状部的外周部进行冲孔，由此，将长条状金属板(100)从隔板形状部上切离；提升工序，提升隔板形状部(600)已被切离后的长条状金属板(100)；及，隔板形状部搬送工序，在由提升工序提升长条状金属板(100)的过程中，将切离后的隔板形状部(600)搬送至搬送方向下游侧。
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公开(公告)号：CN113523061B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110323496.6
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/02 , B21D37/10 , B21D43/02 , H01M8/0202
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压装置，平稳且适当地进行长条状金属板的搬送和对长条状金属板的冲压加工。为了解决上述问题，一种连续输送冲压装置(1)，升降部(3)的第一状态(A)是在定位销(350)与定位孔(109)未卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第二状态(B)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)与上板(330)之间没有夹持长条状金属板(100)的状态，第三状态(C)是在定位销(350)与定位孔(109)卡合的状态下，在提升板(320)和上板(330)之间夹持长条状金属板(100)的状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113458247B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110335433.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D35/00 , H01M8/0202 , H01M8/0206 , H01M8/0263 , H01M8/0282
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压方法，其以高效的工序连续地成型用于提高长条状金属板的刚度的成型部。为了解决上述问题，连续输送冲压方法是在长条状金属板(100)上成型多个产品部，其具有以下工序：第一凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第一产品部的区域(191)的侧部成型第一凸缘(101A)，所述第一凸缘(101A)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；第一搬送工序，在长度方向上以第一特定距离(L1)的进给量搬送长条状金属板(100)；及，第二凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第二产品部的区域(192)的侧部以与在第一凸缘成型工序中成型的第一凸缘(101A)相连的方式成型第二凸缘(101B)，所述第二凸缘(101B)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；并且，第二特定距离(L2)比第一特定距离(L1)长。
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公开(公告)号：CN113540484A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110323437.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，所述方法可以提高凸形密封部的强度。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板(500)的制造方法，所述燃料电池用隔板(500)具有在与另一隔板重叠时被挤压的凸形密封部(520)，该方法包括以下工序：第一冲压工序，对构成密封部(520)的整个凸形的区域施加加工固化；及，第二冲压工序，以使在第一冲压工序中加工固化的区域形成为凸形的方式，进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN113451606A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110312092.7
申请日：2021-03-24
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/0271 , H01M8/0273 , H01M8/0276 , H01M8/0286
Abstract: 本发明的目的在于提供一种接合结构，其可以使泄漏的几率较以往更低。为了解决上述问题，本发明的接合结构是以连续的接合部50将所积层的一对薄板(隔膜)31、32进行接合，藉此将接合部50所围成的的一对薄板之间的空间密封，并且，接合部50具备：至少1条接合线51、52，交叉数次且连续；及，多个空间区域54，由接合线51、52的相邻两个交叉点53、及连接该两个交叉点53的接合线51、52所围成。
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公开(公告)号：CN113540484B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110323437.9
申请日：2021-03-26
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M8/02 , H01M8/0258 , H01M8/0273 , H01M8/00
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种燃料电池用隔板的制造方法，所述方法可以提高凸形密封部的强度。为了解决上述问题，一种燃料电池用隔板(500)的制造方法，所述燃料电池用隔板(500)具有在与另一隔板重叠时被挤压的凸形密封部(520)，该方法包括以下工序：第一冲压工序，对构成密封部(520)的整个凸形的区域施加加工固化；及，第二冲压工序，以使在第一冲压工序中加工固化的区域形成为凸形的方式，进行冲压成型。
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公开(公告)号：CN113458247A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110335433.2
申请日：2021-03-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D35/00 , H01M8/0202 , H01M8/0206 , H01M8/0263 , H01M8/0282
Abstract: 本发明的问题在于，提供一种连续输送冲压方法，其以高效的工序连续地成型用于提高长条状金属板的刚度的成型部。为了解决上述问题，连续输送冲压方法是在长条状金属板(100)上成型多个产品部，其具有以下工序：第一凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第一产品部的区域(191)的侧部成型第一凸缘(101A)，所述第一凸缘(101A)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；第一搬送工序，在长度方向上以第一特定距离(L1)的进给量搬送长条状金属板(100)；及，第二凸缘成型工序，在长条状金属板(100)的成为第二产品部的区域(192)的侧部以与在第一凸缘成型工序中成型的第一凸缘(101A)相连的方式成型第二凸缘(101B)，所述第二凸缘(101B)具有在长条状金属板(100)的长度方向上延伸的第二特定距离(L2)的长度；并且，第二特定距离(L2)比第一特定距离(L1)长。
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