公开(公告)号：CN100460150C

公开(公告)日：2009-02-11

申请号：CN200480003938.3

申请日：2004-02-09

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 吉村刚 ,  箕轮美幸 ,  丸山勉 ,  岭岸诚一 ,  渡边靖夫 ,  渡部良晴 ,  芳贺文孝 ,  中岛克幸 ,  栗山真一 ,  长尾优一

IPC: B24B9/00 ,  B24B29/00

Abstract: 本发明提供一种不进行滚磨或由砂轮进行的研磨，就可对金属环的侧端缘进行研磨的金属环的研磨方法及其装置。在通过放入机构(6)将金属环(W)放入的放入工序之后，进行第1刷研磨工序，即通过研磨刷(60)对金属环(W)的一侧端缘进行研磨的工序。接着，进行翻转工序，即通过翻转机构(10)使在第1刷研磨工序中被研磨了一侧端缘的金属环(W)翻转的工序。然后，进行第2刷研磨工序，即通过研磨刷(60)对在翻转工序中被翻转了的金属环(W)的另一侧端缘进行研磨的工序。然后，进行送出工序，即通过送出机构(7)将在第2刷研磨工序中被研磨了另一侧端缘的金属环送出的工序。

公开(公告)号：CN1747812A

公开(公告)日：2006-03-15

申请号：CN200480003938.3

申请日：2004-02-09

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 吉村刚 ,  箕轮美幸 ,  丸山勉 ,  岭岸诚一 ,  渡边靖夫 ,  渡部良晴 ,  芳贺文孝 ,  中岛克幸 ,  栗山真一 ,  长尾优一

IPC: B24B9/00 ,  B24B29/00

Abstract: 本发明提供一种不进行滚磨或由砂轮进行的研磨，就可对金属环的侧端缘进行研磨的金属环的研磨方法及其装置。在通过放入机构(6)将金属环(W)放入的放入工序之后，进行第1刷研磨工序，即通过研磨刷(60)对金属环(W)的一侧端缘进行研磨的工序。接着，进行翻转工序，即通过翻转机构(10)使在第1刷研磨工序中被研磨了一侧端缘的金属环(W)翻转的工序。然后，进行第2刷研磨工序，即通过研磨刷(60)对在翻转工序中被翻转了的金属环(W)的另一侧端缘进行研磨的工序。然后，进行送出工序，即通过送出机构(7)将在第2刷研磨工序中被研磨了另一侧端缘的金属环送出的工序。

公开(公告)号：CN1771105A

公开(公告)日：2006-05-10

申请号：CN200480009512.9

申请日：2004-04-07

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 箕轮美幸 ,  芳贺文孝 ,  吉村刚 ,  长尾优一 ,  藤山武幸 ,  中村太郎

IPC: B23D21/00

Abstract: 提供一种可缩短切断端缘的整形处理等的时间而提高制造效率，且可以延长刀具的寿命的金属制薄板的切断装置。该以规定宽度切断金属制的薄板(W)的切断装置设置由比薄板(W)硬度高的金属构成并刃角为50～90°范围的剪切刀具(7)。设置带与剪切刀具(7)对置的槽部(8)并与薄板(W)的内侧面接触的接触工具(5)。将槽部(8)的内侧壁(9)的上缘(9a、9b)的间隔尺寸(a)设为薄板(W)的板厚尺寸(b)的15～30倍，槽部(8)的最深部(11)的深度尺寸(c)设为薄板(W)的板厚尺寸(b)的1～3倍。在槽部(8)的两内侧壁(9)设置弯曲面(10)，将其曲率半径设为薄板的板厚尺寸(b)的15～50倍。

公开(公告)号：CN100431758C

公开(公告)日：2008-11-12

申请号：CN200480009512.9

申请日：2004-04-07

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 箕轮美幸 ,  芳贺文孝 ,  吉村刚 ,  长尾优一 ,  藤山武幸 ,  中村太郎

IPC: B23D21/00

Abstract: 本发明提供一种可缩短切断端缘的整形处理等的时间而提高制造效率，且可以延长刀具的寿命的金属制薄板的切断装置。该以规定宽度切断金属制的薄板(W)的切断装置设置由比薄板(W)硬度高的金属构成并刃角为50～90°范围的剪切刀具(7)。设置带与剪切刀具(7)对置的槽部(8)并与薄板(W)的内侧面接触的接触工具(5)。将槽部(8)的两内侧壁(9)的上缘(9a、9b)间的间隔尺寸(a)设为薄板(W)的板厚尺寸(b)的15～30倍，槽部(8)的最深部(11)的深度尺寸(c)设为薄板(W)的板厚尺寸(b)的1～3倍。在槽部(8)的两内侧壁(9)设置弯曲面(10)，将其曲率半径设为薄板的板厚尺寸(b)的15～50倍。