公开(公告)号：CN86108899B

公开(公告)日：1988-08-10

申请号：CN86108899

申请日：1986-12-30

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 古林修 ,  佐佐木浩 ,  金子敏机 ,  池田英明 ,  山村佳久

IPC: B22F3/16 ,  B22F7/04

Abstract: 这里所披露的金属烧结体制造方法的特点是使用了如下步骤：混合70～90wt％的自熔合金粉和10～30wt％的高熔点金属粉，高熔点金属粉具有比自熔合金粉为高的熔点，而自熔合金粉易于粘附在其上以便获得具有烧结性能的金属粉末；使用-种材料，其中1～10wt％的塑性粘结剂与具烧结性能的金属粉揉和以获得具有预定形状的模压体；在超过自熔合金粉液相线的温度烧结模压体。

公开(公告)号：CN85104670B

公开(公告)日：1988-08-03

申请号：CN85104670

申请日：1985-06-18

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 吉林修 ,  佐佐木浩 ,  金子敏 ,  池田英明 ,  山村佳久

IPC: B22F3/18 ,  C22C19/03 ,  C22C19/07

Abstract: 本发明提供了制造用于金属烧结体的材料板的方法，该方法包括的步骤为将具有烧结性能的金属粉和由抗裂性能良好的合成树脂及叠性能良好的合成树脂组成的液态塑性粘结剂揉合在一起以获得一种增塑材料；加热并干燥该增塑材料，在热塑状态将该增塑材料成形为板状。

公开(公告)号：CN85103983A

公开(公告)日：1987-03-25

申请号：CN85103983

申请日：1985-05-23

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 古林修 ,  山田裕保 ,  佐佐木浩 ,  白石基厚

IPC: B21C25/10 ,  B21D37/20

Abstract: 一种制作具有由金属烧结材料构成工作面的模具的方法。其特点在于：第一步，在模具体上粘结由烧结金属粉末和合成树脂基粘合剂捏合而成的塑性材料；第二步，将塑性材料压入工作面；第三步，加热分解塑性材料中的合成树脂基粘合剂并烧结其中的金属粉末得到金属烧结材料。

公开(公告)号：CN85104670A

公开(公告)日：1986-12-24

申请号：CN85104670

申请日：1985-06-18

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 吉林修 ,  佐佐木浩 ,  金子敏機 ,  池田英明 ,  山村佳久

IPC: B22F3/18 ,  B22F7/04 ,  B22F3/00 ,  C22C1/04

Abstract: 这里所披露的金属烧结体制造方法的特点是使用了如下步骤：混合70～90wt％的自溶合金粉和10～30wt％的高熔点金属粉，高熔点金属粉具有比自溶合金粉为高的熔点，而自溶合金粉易于粘附在其上以便获得具有烧结性能的金属粉末；使用一种材料，其中1～10wt％的塑性粘结剂与具烧结性能的金属粉揉和以获得具有预定形状的模压体；在超过自溶合金粉液相线的温度烧结模压体。

公开(公告)号：CN85103983B

公开(公告)日：1987-11-18

申请号：CN85103983

申请日：1985-05-23

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 古林修 ,  山田裕保 ,  佐佐木浩 ,  白石基厚

IPC: B21D37/20 ,  B22F7/04

Abstract: 一种制作具有由金属烧结材料构成工作面的模具的方法，其特点在于：第一步，在模具体上粘结而烧结金属粉末和合成树脂基粘合剂捏合而成的塑性材料；第二步，将塑性材料成型为工作面；第三步，加热分解塑性材料中的合成树脂基粘合剂并烧结其中的金属粉末得到金属烧结材料。

公开(公告)号：CN86108899A

公开(公告)日：1987-11-11

申请号：CN86108899

申请日：1986-12-30

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 古林修 ,  佐佐木浩 ,  金子敏机 ,  池田英明 ,  山村佳久

IPC: B22F3/16

Abstract: 金属烧结体制造方法的特点是使用了如下步骤：混合70～90Wt％的自熔合金粉和10～30Wt％的高熔点金属粉，高熔点金属粉具有比自熔合金粉为高的熔点，而自熔合金粉易于粘附在其上以便获得具有烧结性能的金属粉末；使用一种材料，其中1～10Wt％的塑性粘结剂与具烧结性能的金属粉揉和以获得具有预定形状的模压体；在超过自熔合金粉液相线的温度烧结模压体。