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公开(公告)号：CN115007305A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210573955.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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公开(公告)号：CN114798189A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210460779.X
申请日：2022-04-28
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/002 , B03D1/01 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供了一种浮选分离铯榴石和石英的方法，所述方法包括：将铯榴石和石英的混合物置于浮选槽中，加水稀释得到矿浆；向浮选槽中加入调整剂；其中，所述调整剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氧化钙中的至少一种，所述调整剂的用量为500‑2000g/t；向浮选槽中加入捕收剂；其中，所述捕收剂包括烷基胺和烷基苯酚中的至少一种，所述捕收剂的用量为50‑300g/t；向浮选槽中加入起泡剂，作用预设时间后对所述浮选槽充气以起泡；对起泡后的所述浮选槽进行刮泡以分离石英和铯榴石。本发明通过调整剂、捕收剂的协同作用提高了捕收剂对石英的选择性吸附作用，从而有效地分离石英和铯榴石。
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公开(公告)号：CN109939835B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201711395695.8
申请日：2017-12-21
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供了一种分离辉钼矿和滑石的浮选抑制剂及其制备方法，该抑制剂是由工业废弃物废酵母菌菌体、氢氧化钠和水混合制备而成，各组分的比例为：酵母菌菌体30％～40％，氢氧化钠1％～4％，水56％～69％，其制备过程简单：首先将酵母菌菌体在超声环境中进行水介，然后加入氢氧化钠进行苛化，即可得到本产品。本抑制剂能够选择性地与辉钼矿表面发生作用，抑制辉钼矿，浮选滑石，达到分离的目的，且适应性强，能够满足各种浮选工艺需求。同时还能提高精矿质量，而且不会对钼精矿的后续冶炼造成不利影响。本抑制剂配制简单、用量少、成本低、无需加热，而且对环境友好，不会产生污染、有效地解决了辉钼矿和滑石浮选难分离的问题。
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公开(公告)号：CN114798157A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210465620.7
申请日：2022-04-29
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供了一种从伟晶岩型尾矿回收铯榴石的方法，所述方法包括：对所述伟晶岩型尾矿进行磨矿并形成闭路循环，直到磨矿后的产物粒径不大于目标粒径，将所述磨矿后所得产物采用超细提纯分级机进行脱泥，将脱泥后的沉砂搅拌调浆形成矿浆；将所述矿浆进行磁选除去磁性矿物得到磁选尾矿；将所述磁选尾矿浓缩至固体质量浓度25‑35％后加入浮选池，对所述磁选尾矿中的杂质进行浮选，所述杂质包括：易浮物和长石；对浮选所述杂质后的所述磁选尾矿进行浮选，分离出石英后回收得到所述铯榴石。本发明通过多次磨矿后进行脱泥、磁选等预处理步骤去除难以浮选的杂质，再进行多次浮选实现了铯榴石的回收。
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公开(公告)号：CN114798157B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202210465620.7
申请日：2022-04-29
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供了一种从伟晶岩型尾矿回收铯榴石的方法，所述方法包括：对所述伟晶岩型尾矿进行磨矿并形成闭路循环，直到磨矿后的产物粒径不大于目标粒径，将所述磨矿后所得产物采用超细提纯分级机进行脱泥，将脱泥后的沉砂搅拌调浆形成矿浆；将所述矿浆进行磁选除去磁性矿物得到磁选尾矿；将所述磁选尾矿浓缩至固体质量浓度25‑35％后加入浮选池，对所述磁选尾矿中的杂质进行浮选，所述杂质包括：易浮物和长石；对浮选所述杂质后的所述磁选尾矿进行浮选，分离出石英后回收得到所述铯榴石。本发明通过多次磨矿后进行脱泥、磁选等预处理步骤去除难以浮选的杂质，再进行多次浮选实现了铯榴石的回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113117883A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911406031.6
申请日：2019-12-31
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明提供一种提高铜钼硫化矿铜钼混合浮选段回收率的工艺,该选矿工艺针对铜钼硫化矿铜钼混合浮选过程中存在中矿循环量大、矿浆泥化严重、对有用矿物表面罩盖、指标差、操作困难等诸多难题，通过将铜钼混合浮选段第一次精选底流和第一次扫选泡沫合并单独再选，再选的泡沫视情况返回粗选或直接精选产出次级铜钼混合精矿，再选底流并入尾矿丢弃，有效减少了泥化脉石的循环量，减少了泥化脉石对浮选的不利影响，提高了铜钼混合浮选段铜钼回收率，可带来很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111330751B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201811560924.1
申请日：2018-12-19
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从多金属尾矿中回收锑、铅、金的组合工艺。该组合工艺包括以下步骤：(1)对尾矿进行预处理：将尾矿物料置于搅拌桶中进行调浆擦洗，然后加入絮凝剂进行选择性絮凝；(2)利用超细提纯分级机进行超细提纯分级，脱除2微米以下的细泥；(3)沉砂进入水力旋流器分级，分级底流进行磨矿后返回水力旋流器分级，分级溢流进行浮选，得到混合精矿。本发明的工艺通过对尾矿物料进行预处理、超细提纯脱泥和构建选择性磨矿回路等措施极大地提高了尾矿中有价元素的回收率，大大改善了脱泥效果。
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公开(公告)号：CN115007305B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210573955.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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公开(公告)号：CN114798189B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202210460779.X
申请日：2022-04-28
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/002 , B03D1/01 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供了一种浮选分离铯榴石和石英的方法，所述方法包括：将铯榴石和石英的混合物置于浮选槽中，加水稀释得到矿浆；向浮选槽中加入调整剂；其中，所述调整剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氧化钙中的至少一种，所述调整剂的用量为500‑2000g/t；向浮选槽中加入捕收剂；其中，所述捕收剂包括烷基胺和烷基苯酚中的至少一种，所述捕收剂的用量为50‑300g/t；向浮选槽中加入起泡剂，作用预设时间后对所述浮选槽充气以起泡；对起泡后的所述浮选槽进行刮泡以分离石英和铯榴石。本发明通过调整剂、捕收剂的协同作用提高了捕收剂对石英的选择性吸附作用，从而有效地分离石英和铯榴石。
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公开(公告)号：CN113117881B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201911390484.4
申请日：2019-12-30
Applicant: 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 , 有研工程技术研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明提供一种难处理铅锌矿的回收方法。该方法包括以下步骤：(1)两段脱泥预处理：先通过X射线分选机干式分选，分选尾矿进行隔粗后采用超细提纯分级进行二次脱泥：(2)X射线分选机得到粗精矿进行磨矿分级后，再进行浮选分离；(3)浮选分离采用优先选铅，再选锌的结构流程。本发明的方法通过两段脱泥预处理和构建选择性磨矿回路等措施极大地降低了凝灰岩型铅锌矿中矿泥对铅锌浮选的影响，极大地提高了精矿的品质，缩短了浮选时间，降低了处理成本，同时能得到多个产品，有很好的经济效益。
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