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公开(公告)号：CN116065165A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211744047.X
申请日：2022-12-30
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C25B1/245 , C25B9/09 , C25B15/025 , C25B15/08
Abstract: 本发明公开了一种电解法制备三氟化氮工艺中的供料装置及其使用方法，供料装置包括原料罐和配料单元；配料单元(A)包括四个微通道反应器，液氨储罐(5)依次连接第一微通道(1)‑第一终端纯化器(6)‑第一稳压装置(7)，然后分两路，一路连接通过第一调节阀(8)连接第三微通道(3)，另一路通过第二调节阀(9)连接第四微通道(4)；氟化氢储罐(10)依次连接第二微通道(2)‑第二终端纯化器(11)‑第二稳压装置(12)‑第三调节阀(13)‑‑第三微通道(3)‑第四微通道(4)‑密度计(14)，然后去往电解槽内部。该供料装置可使氟化氢流体的物性稳定；强化了电解槽内部的传质和传热，又不对电解过程带来不利冲击。
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公开(公告)号：CN116103671A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211728584.5
申请日：2022-12-08
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C25B1/245
Abstract: 本发明公开了一种三氟化氮用电解液的配制方法及其设备，以HF气体和氨气为原料，其特征在于按重量计量将HF气体和氨气通入反应器中，反应温度控制在240‑260℃，然后根据需要的熔盐比补加HF气体于反应气体中，控制温度在126.1℃～160℃，得到熔盐比为n+1的NH4F·nHF熔融盐电解液。配制设备为三段式，上部为反应器，中部为冷凝段，底部为电解液承液盘/容器，冷凝段设置有换热器，换热器顶部留有冷凝混合区；反应器上部设置有第一氟化氢进气管，冷凝混合区设置有第二氟化氢进气管；反应器和冷凝段之间设有隔板，反应器和冷凝段之间通过氟化氢铵导出管连通。该配制方法安全无污染，无计量器具腐蚀，不同熔盐比的NH4F·nHF熔融盐简单易得。
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公开(公告)号：CN116966726A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310863424.X
申请日：2023-07-14
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种六氟化硫精馏系统及其使用方法，电解槽（7）‑氟硫反应器（8）‑气体压缩机（1）‑干燥塔（2）‑‑脱重精馏塔（3）‑脱重塔再沸器（10）‑电解槽（7）连接成回路；脱重精馏塔（3）塔顶设置有脱重塔冷凝器（9），并通过吸附塔（4）连接于脱轻精馏塔（5）；脱轻精馏塔（5）塔底设置有脱轻塔再沸器（12），脱轻精馏塔（5）塔顶设置有脱轻塔冷凝器（11），脱轻塔冷凝器顶部管线接有气体分离膜（6），连接到气体压缩机（1）；电解槽（7）的阳极至少一块为泡沫镍阳极（14）。该系统克服了现有技术中碱液消耗高、废碱液需要处理回收以及吸附剂寿命短等缺陷。
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公开(公告)号：CN217579086U
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202122518379.3
申请日：2021-10-13
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种具有氟化氢回收功能的制氟电解槽，电解槽(1)内设置有碳阳极(9)和阴阳极隔离裙板(2)，电解槽(1)通过阴极阳极隔离裙板(2)将电解槽分为阴极室与阳极室；电解槽氢气出口管外设置有阴极冷凝管束(5)，氟气出口管外设置有阳极冷凝管束(7)上，冷媒进口管(3)分别连接于阴极冷凝管束(5)底部和阳极冷凝管束(7)底部，冷媒出口管(8)由阴极冷凝管束(5)上部和阳极冷凝管束(7)上部引出合并后连接于冷媒储罐(10)，冷媒动力泵(11)连接于冷媒储罐(10)，并与冷媒进口(3)管连接。该装置不改变现有电解制氟的工艺，能起到降低成本的效果。
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公开(公告)号：CN220780261U
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202321847512.2
申请日：2023-07-14
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种六氟化硫反应装置，包括两个及以上反应单元，每个反应单元包括第一反应器和第二反应器，第二反应器中在硫磺液面上方设置有金属丝网，金属丝网贴合于第一反应器外壁并由金属格栅支撑，金属丝网包围空间设置若干个竖向隔板形成气体通道；每个反应单元设置有氟气进气管（1）、降温夹套（12）；所有反应单元底部设置有共用加热棒（11）；所有反应单元的硫磺液相是连通的，并设置有液相硫磺液位计（7），硫磺液相物料槽一端设置有溢流板（6），溢流板上方设置有液体硫磺回液口（10），溢流板外侧设置有硫磺液下泵（8）；管链输送机（4）向固体硫磺加料口（5）送料。该反应装置能够稳定氟硫反应，并减少低氟化物的产生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN220386196U
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202321849158.7
申请日：2023-07-14
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种六氟化硫精馏系统，电解槽（7）‑氟硫反应器（8）‑气体压缩机（1）‑干燥塔（2）‑‑脱重精馏塔（3）‑脱重塔再沸器（10）‑电解槽（7）连接成回路；脱重精馏塔（3）塔顶设置有脱重塔冷凝器（9），并通过吸附塔（4）连接于脱轻精馏塔（5）；脱轻精馏塔（5）塔底设置有脱轻塔再沸器（12），脱轻精馏塔（5）塔顶设置有脱轻塔冷凝器（11），脱轻塔冷凝器顶部管线接有气体分离膜（6），连接到气体压缩机（1）；电解槽（7）的阳极至少一块为泡沫镍阳极（14）。该系统克服了现有技术中碱液消耗高、废碱液需要处理回收以及吸附剂寿命短等缺陷。
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公开(公告)号：CN219469708U
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202223531551.X
申请日：2022-12-08
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种三氟化氮用电解液的配制设备，其特征在于为三段式，上部为反应器，中部为冷凝段，底部为电解液承液盘/容器，冷凝段设置有换热器，换热器顶部留有冷凝混合区；反应器上部设置有第一氟化氢进气管、氨气进气管、温度计和加热棒，反应器外部设置有降温夹套，温度计中下部套有氟化氢铵导出管，氟化氢铵导出管下部开口端延伸入到换热器顶部的冷凝混合区，冷凝混合区设置有第二氟化氢进气管；反应器和冷凝段之间设有隔板，反应器和冷凝段之间通过氟化氢铵导出管连通。该设备可实现HF气体和氨气按重量计量，克服流量计量的缺陷；设置两个氟化氢进气管，可以配置不同熔盐比的NH4F·nHF熔融盐电解液。
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公开(公告)号：CN218969381U
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202223531552.4
申请日：2022-12-08
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种回收熔融盐制氟电解槽工艺气体中电解质的设备，包括换热器(2)、循环水泵(3)、电解质回收塔(4)；电解质回收塔(4)外壁设有双螺旋盘管(5)，其中一个螺旋盘管与换热器(2)、循环水泵(3)形成回路，回路中走循环水，另一个螺旋盘管为蒸汽盘管；电解质回收塔(4)下部设有气相入口(7)，电解质回收塔(4)上部设有气相出口(8)，电解质回收塔(4)底部设有收集罐(6)；电解质回收塔(4)有填料(10)。该设备安全、高效，无需拆卸管道进行清理，收集的电解质可循环利用，减少资源浪费，降低环境污染。
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公开(公告)号：CN219209022U
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202223613020.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: B01D3/14 , B01D3/32 , C07C17/361 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 实用新型公开了一种四氟化碳精馏纯化系统，低温精馏系统通过脱重精馏塔的塔顶冷凝器、脱轻精馏塔的塔顶冷凝器与制冷循环系统耦合，通过换热箱与以循环泵为动力的载热剂循环加热系统耦合；制氟单元依次连接氟碳反应器‑裂解器‑净化单元‑第一缓冲罐‑工艺压缩机‑第一吸附塔‑第二吸附塔‑低温过滤器‑脱重精馏塔‑第三吸附‑脱轻精馏塔；重精馏塔的塔釜连接在制氟单元和氟碳反应器之间；脱重精馏塔塔釜再沸器加热介质通过载热剂循环泵与换热箱形成回路；脱轻精馏塔的塔釜也通过载热剂循环泵与换热箱形成回路；脱轻精馏塔塔顶管线接有两个气体分离膜，连到第一缓冲罐。该纯化系统节能、环保。
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公开(公告)号：CN218969378U
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202223613019.2
申请日：2022-12-30
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C25B1/245 , C25B9/09 , C25B15/08 , C25B15/025
Abstract: 本实用新型公开了一种电解法制备三氟化氮工艺中的供料装置，包括原料罐和配料单元；配料单元(A)包括四个微通道反应器，液氨储罐(5)依次连接第一微通道(1)‑第一终端纯化器(6)‑第一稳压装置(7)，然后分两路，一路连接通过第一调节阀(8)连接第三微通道(3)，另一路通过第二调节阀(9)连接第四微通道(4)；氟化氢储罐(10)依次连接第二微通道(2)‑第二终端纯化器(11)‑第二稳压装置(12)‑第三调节阀(13)‑‑第三微通道(3)‑第四微通道(4)‑密度计(14)，然后去往电解槽内部。该供料装置可使氟化氢流体的物性稳定；强化了电解槽内部的传质和传热，又不对电解过程带来不利冲击。
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