电感元件的直流叠加特性的分析方法及电磁场模拟装置

    公开(公告)号:CN102150165A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200980135965.9

    申请日:2009-09-30

    CPC classification number: G06F17/5036 G06F17/5018 G06F2217/16

    Abstract: 本发明提供一种使用了磁场分析模拟装置的电感元件的直流叠加特性的分析方法,其分析方法具有:第一工序,对于由与电感元件相同的磁性材料构成的环形铁心,求取从初磁化状态到饱和磁化为止的初磁化曲线及动作点不同的多个子环路,且从各动作点的增量导磁率获得表示磁通密度或磁场强度与增量导磁率的关系的点列数据;第二工序,对于通过电感元件网状分割而成的分析模型的各要素,利用磁场分析模拟装置基于环形铁心的初磁化曲线求取与规定的直流施加电流所对应的动作点,且基于动作点从所述点列数据分配增量导磁率,对由各要素的增量导磁率所获得的电感值进行积分求取电感元件整体的电感值;第三工序,通过以不同的直流施加电流重复第二工序,由此获得直流叠加特性。

    MnZn铁氧体磁芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN108885938B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201780019391.3

    申请日:2017-03-24

    Abstract: 一种用于制备在1MHz以上的频率和75mT以下的励磁磁通密度下使用的MnZn铁氧体磁芯的方法,所述MnZn铁氧体包含作为主成分的53‑56摩尔%的Fe(以Fe2O3计算)和3‑9摩尔%的Zn(以ZnO计算),余量为Mn(以MnO计算),以及相对于总计100质量份的主成分(以氧化物计算),包含作为副成分的0.05‑0.4质量份的Co(以Co3O4计算),所述方法包括将用于MnZn铁氧体的原料粉末成型以得到坯体的步骤;烧结坯体并且将其冷却至低于150℃的温度以得到MnZn铁氧体的烧结体的步骤;和进行热处理的步骤,所述热处理包括将MnZn铁氧体的烧结体加热至满足200℃以上的条件1和(Tc‑90)℃至(Tc+100)℃的条件2的温度,其中Tc是由在MnZn铁氧体的主成分中含有的Fe2O3和ZnO的摩尔百分数计算的居里温度(℃),将烧结体在上述温度保持预定的时间段,然后将烧结体从保持温度以50℃/小时以下的速度冷却。

    MnZn系铁氧体的制造方法以及MnZn系铁氧体

    公开(公告)号:CN107001150B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201580068224.9

    申请日:2015-12-24

    Abstract: 本发明提供一种MnZn系铁氧体的制造方法,作为主成分包含Fe、Mn以及Zn,且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca,其特征在于,所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe2O3换算计为53~56摩尔%的Fe、以ZnO换算计为3~9摩尔%的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成,具有对成形体进行烧结而获得MnZn系铁氧体的工序,所述烧结具有升温工序、高温保持工序以及降温工序,在所述高温保持工序中,保持温度超过1050℃不足1150℃,气氛中的氧浓度为0.4~2体积%,在所述降温工序中,将从900℃降温至400℃时的氧浓度设为0.001~0.2体积%的范围,当将根据Fe2O3以及ZnO的摩尔%通过计算来求出的居里温度设为Tc(℃)时,将(Tc+70)℃至100℃之间的降温速度设为50℃/小时以上。

    线圈装置及天线
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110785892A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201880038873.8

    申请日:2018-06-07

    Abstract: 一种线圈装置包括线圈和布置在所述线圈的中空部分中的铁氧体磁芯以及覆盖它们的树脂;所述铁氧体磁芯是Ni铁氧体磁芯,其具有的在100kHz的频率和20℃的温度下的起始磁导率μi为450以上,和平均晶粒尺寸为5至9μm,温度依赖性电感变化率TLa和TLb以及应力依赖性电感变化率PLa和PLb都为-0.6%至+0.6%,并且TLa与PLa的和以及TLb与PLb的和都大于-1.0%且小于+1.0%;以及一种包括所述线圈装置的天线。

    MnZn铁氧体磁芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN108885938A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201780019391.3

    申请日:2017-03-24

    CPC classification number: C01G49/00 H01F1/34 H01F27/255 H01F41/02

    Abstract: 一种用于制备在1MHz以上的频率和75mT以下的励磁磁通密度下使用的MnZn铁氧体磁芯的方法,所述MnZn铁氧体包含作为主成分的53‑56摩尔%的Fe(以Fe2O3计算)和3‑9摩尔%的Zn(以ZnO计算),余量为Mn(以MnO计算),以及相对于总计100质量份的主成分(以氧化物计算),包含作为副成分的0.05‑0.4质量份的Co(以Co3O4计算),所述方法包括将用于MnZn铁氧体的原料粉末成型以得到坯体的步骤;烧结坯体并且将其冷却至低于150℃的温度以得到MnZn铁氧体的烧结体的步骤;和进行热处理的步骤,所述热处理包括将MnZn铁氧体的烧结体加热至满足200℃以上的条件1和(Tc‑90)℃至(Tc+100)℃的条件2的温度,其中Tc是由在MnZn铁氧体的主成分中含有的Fe2O3和ZnO的摩尔百分数计算的居里温度(℃),将烧结体在上述温度保持预定的时间段,然后将烧结体从保持温度以50℃/小时以下的速度冷却。

    MnZn系铁氧体的制造方法以及MnZn系铁氧体

    公开(公告)号:CN107001150A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201580068224.9

    申请日:2015-12-24

    Abstract: 本发明提供一种MnZn系铁氧体的制造方法,作为主成分包含Fe、Mn以及Zn,且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca,其特征在于,所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe2O3换算计为53~56摩尔%的Fe、以ZnO换算计为3~9摩尔%的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成,具有对成形体进行烧结而获得MnZn系铁氧体的工序,所述烧结具有升温工序、高温保持工序以及降温工序,在所述高温保持工序中,保持温度超过1050℃不足1150℃,气氛中的氧浓度为0.4~2体积%,在所述降温工序中,将从900℃降温至400℃时的氧浓度设为0.001~0.2体积%的范围,当将根据Fe2O3以及ZnO的摩尔%通过计算来求出的居里温度设为Tc(℃)时,将(Tc+70)℃至100℃之间的降温速度设为50℃/小时以上。

Patent Agency Ranking