-
公开(公告)号：CN110959184B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
-
公开(公告)号：CN104620342B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
-
公开(公告)号：CN104620342A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
-
公开(公告)号：CN103658660B
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201310450303.9
申请日：2013-09-25
Abstract: 本发明提供一种形成有具有充分的抗弯强度、且表现出较低的漏电流值的质量良好的阳极氧化膜的多孔性铝体、使用该多孔性铝体的铝电解电容器、和该多孔性铝体的制造方法。本发明的多孔性铝体（10）具有：铝箔（20）；和叠层在铝箔（20）的至少一个面上的铝多孔质层（30）。铝箔（20）的厚度为10～50μm，铁含量不足1000重量ppm，硅含量为500～5000重量ppm。铝多孔质层（30）是将铁含量不足1000重量ppm且硅含量为50～3000重量ppm的铝粉体烧结而形成的层。
-
公开(公告)号：CN111868861B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111868861A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
-
公开(公告)号：CN110959184A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
-
公开(公告)号：CN103658660A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310450303.9
申请日：2013-09-25
Abstract: 本发明提供一种形成有具有充分的抗弯强度、且表现出较低的漏电流值的质量良好的阳极氧化膜的多孔性铝体、使用该多孔性铝体的铝电解电容器、和该多孔性铝体的制造方法。本发明的多孔性铝体（10）具有：铝箔（20）；和叠层在铝箔（20）的至少一个面上的铝多孔质层（30）。铝箔（20）的厚度为10～50μm，铁含量不足1000重量ppm，硅含量为500～5000重量ppm。铝多孔质层（30）是将铁含量不足1000重量ppm且硅含量为50～3000重量ppm的铝粉体烧结而形成的层。
-
公开(公告)号：CN101512694B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200780032761.3
申请日：2007-08-24
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种电解电容器用铝电极板，该电解电容器用铝电极板即使蚀刻层厚，固体电解质的浸透性仍然很高，且能够降低电容器的ESR。蚀刻铝纯度为99.98质量％以上的铝板，形成深度为70μm以上的蚀刻层。蚀刻层当利用图像解析装置测定从表面超过20μm深的位置的平面截面时，在各测定面中，以换算为圆形时的蚀坑直径计为0.01～1μmφ的蚀坑数量占该测定面内全部蚀坑数量的70％以上。铝板的铝纯度为99.98质量％以上，含有Fe 5～50ppm、Cu 5～40ppm，且其余部分由不可避免的杂质构成，换算为球形时的粒径为0.1～1.0μmφ的含Fe金属间化合物的含有数量为1×107～1010/cm3。
-
公开(公告)号：CN110268490A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201780085988.8
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在水合步骤中，使铝电极与温度为70℃以上的纯水接触，在铝电极上以适当膜厚形成水合被膜，之后，在化学转化步骤中，在温度为40℃以上的化学转化液中，以500V以上的化学转化电压进行化学转化。在化学转化步骤中，以三维的速度矢量B－A表示化学转化液相对于铝电极的相对速度、并将速度矢量B－A的绝对值表示为|B－A|时，速度矢量的绝对值|B－A|满足以下的条件式：3cm/s≤|B－A|≤100cm/s。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.032 seconds)
