公开(公告)号：CN1195033A

公开(公告)日：1998-10-07

申请号：CN97125971.2

申请日：1997-09-19

Applicant: 日本精工株式会社

Inventor： 冲田滋 ,  田中进 ,  大堀学 ,  植田光司 ,  木内昭広

IPC: C22C38/18

CPC classification number: F16C33/30 ,  C21D9/36 ,  C21D9/40 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  F16C33/32 ,  F16C33/62 ,  F16C41/008 ,  Y10S148/906

Abstract: 以滚动或滑动方式使用的具有配对件的滚动件至少一个组成是由含有重量为0.8%—0.9%的C、0.1%—0.7%的Si、0.5%—1.1%的Mn和0.1%—0.6%的Cr,并其余部分为Fe和不可避免的杂质元素的碳钢所制成,其中从组分计算的理想临界直径DI值是1.5—4.0,并且硬化热处理后的残余奥氏体的体积为8%—22%。DI=(0.311×C%0.498)×(0.7×Si%+1)×(3.33×Mn%+1)×(2.16×Cr%+1)。

公开(公告)号：CN1085733C

公开(公告)日：2002-05-29

申请号：CN98802871.9

申请日：1998-12-25

Applicant: 日本精工株式会社

Inventor： 沖田滋 ,  木内昭広

IPC: C21D1/26 ,  C23C8/22 ,  C21D1/32 ,  C21D1/76 ,  C21D9/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18 ,  F16C33/62 ,  B21B5/00

CPC classification number: B21K1/04 ,  B21H1/12 ,  B23P15/003 ,  C21D1/32 ,  C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C21D9/0018 ,  C21D9/40 ,  C23C8/22 ,  F16C19/06 ,  F16C33/62 ,  F16C33/64

Abstract: 本发明连续退火炉是对高碳轴承钢连续地进行球化退火的炉子，该连续退火炉的特征在于，它具有以下几部分：2个以上的处理室，这些处理室具有相互不同的渗碳性气氖气体，而且处理室之间相互连续连接；中间室，该中间室通过开闭门将这些处理室相互隔开；搬送机构，该机构用于在上述处理室和中间室内搬送被处理物。本发明还提供由上述退火炉生产的滚动轴承以及滚动轴承内外圈的制造方法。

公开(公告)号：CN1082563C

公开(公告)日：2002-04-10

申请号：CN97125971.2

申请日：1997-09-19

Applicant: 日本精工株式会社

Inventor： 冲田滋 ,  田中进 ,  大堀学 ,  植田光司 ,  木内昭広

IPC: C22C38/18

CPC classification number: F16C33/30 ,  C21D9/36 ,  C21D9/40 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  F16C33/32 ,  F16C33/62 ,  F16C41/008 ,  Y10S148/906

Abstract: 以滚动或滑动方式使用的具有配对件的滚动件至少一个组成是由含有重量为0.8%-0.9%的C、0.1%-0.7%的Si、0.5%-1.1%的Mn和0.1%-0.6%的Cr，并其余部分为Fe和不可避免的杂质元素的碳钢所制成，其中从组分计算的理想临界直径DI值是1.5-4.0，并且硬化热处理后的残余奥氏体的体积为8%-22%。DI＝(0.311×C%0.498)×(0.7×Si%+1)×(3.33×Mn%+1)×(2.16×Cr%+1)。

公开(公告)号：CN1249005A

公开(公告)日：2000-03-29

申请号：CN98802871.9

申请日：1998-12-25

Applicant: 日本精工株式会社

Inventor： 沖田滋 ,  木内昭広

IPC: C21D1/26 ,  C23C8/22 ,  C21D1/32 ,  C21D1/76 ,  C21D9/40 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18 ,  F16C33/62 ,  B21B5/00

CPC classification number: B21K1/04 ,  B21H1/12 ,  B23P15/003 ,  C21D1/32 ,  C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C21D9/0018 ,  C21D9/40 ,  C23C8/22 ,  F16C19/06 ,  F16C33/62 ,  F16C33/64

Abstract: 本发明连续退火炉是对高碳轴承钢连续地进行球化退火的炉子,该连续退火炉的特征在于,它具有以下几部分:2个以上的处理室,这些处理室具有相互不同的渗碳性气氛气体,而且处理室之间相互连续连接;中间室,该中间室通过开闭门将这些处理室相互隔开;搬送机构,该机构用于在上述处理室和中间室内搬送被处理物。本发明滚动轴承的特征在于,用按上述方法处理的高碳轴承钢制造的滚动轴承的成品轨道面上的最大渗碳率为0.1－20%,而且渗碳深度为0.1－0.5mm。本发明滚动轴承内外圈的制造方法,是热处理后再进行磨削加工的深槽球轴承内外圈的制造方法,该制造方法的特征在于,它包括下述几道工序:制造毛坯圈的热锻造工序,该工序对圆棒坯料进行热锻造,将其加工成内圈和外圈;软化退火工序,该工序进行使碳化物球化的软化退火,以便于进行冷加工和车削加工;冷滚压加工工序,该工序是在冷状态下用心轴和辊夹住上述毛坯圈的内周面和外周面而进行轧制成形,从而对毛坯圈进行扩径,将其加工成内圈和外圈的形状;精车削加工工序,该工序通过车削加工,将圈精加工成深槽球轴承所要求的形状;淬火、回火工序,该工序进行淬火回火,获得轴承必要的硬度;磨削加工工序,该工序对与轨道面相配合的面进行磨削加工,所述制造方法使用滚动轴承的内外圈制造工艺的软化退火炉。