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公开(公告)号：CN114846320A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202080085745.6
申请日：2020-12-07
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G01N21/892
Abstract: 能够以长条光学层叠体的状态读取打印在第一长条光学膜的第一识别信息和打印在长条光学层叠体的第二识别信息双方。包括：第一工序，其检查第一长条光学膜(F1)而取得第一缺陷信息；第二工序，其在第一长条光学膜打印第一识别信息(M)；第三工序，其将第一缺陷信息与第一识别信息关联地存储；第四工序，其检查层叠有第一长条光学膜的长条光学层叠体(F2)而取得第二缺陷信息；第五工序，其在长条光学层叠体打印第二识别信息；第六工序，其将第二缺陷信息与第二识别信息关联地存储；第一识别信息以及第二识别信息中的任一方以喷墨方式打印，另一方以激光刻印打印，或者，任一方以使用透明墨的喷墨方式打印，另一方以使用有色墨的喷墨方式打印。
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公开(公告)号：CN104181621A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410227942.3
申请日：2014-05-27
Applicant: 日东电工株式会社
Abstract: 本发明提供能对具有图案的长条片状的光学膜坯料在适当的位置处高精度地进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。所述光学膜辊状物的制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置。
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公开(公告)号：CN104176546A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410227944.2
申请日：2014-05-27
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: B65H23/032 , B65H35/02
Abstract: 本发明提供能对具有图案的长条片状的光学膜坯料在适当的位置处高精度地进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。所述光学膜辊状物的制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜的长度方向的端面即分切线及其附近的图案进行拍摄；校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。
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公开(公告)号：CN104176545A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410227941.9
申请日：2014-05-27
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: B65H23/032
Abstract: 本发明提供能对具有图案的长条片状的光学膜坯料在适当的位置处高精度地进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。所述光学膜辊状物的制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状来制造光学膜辊状物，该光学膜辊状物的制造系统具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行拍摄；校准部，其基于由所述摄像部获得的摄像结果来调整对所述光学膜坯料进行分切的分切部的宽度方向位置。
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公开(公告)号：CN110018582B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201811466559.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/13
Abstract: 提供即使比以往减少摄像部的台数也能够以相同程度或更高的精度检测坏点的光学显示面板的连续检查方法和装置、连续制造方法和系统。连续检查方法包括：第一照射工序，从自与光学显示面板的一面垂直起向输送方向上游侧倾斜了第一角度的方向，对光学显示面板的线检查区域照射与光学显示面板的宽度方向平行的第一线状光，该宽度方向为与该光学显示面板的输送方向正交的方向；第二照射工序，从自与光学显示面板的一面垂直起向输送方向下游侧倾斜了第二角度的方向，对线检查区域照射与所述宽度方向平行的第二线状光；以及摄像工序，通过一个摄像部对被第一线状光和第二线状光照射的线检查区域，以与光学显示面板的宽度方向平行的线状连续进行拍摄。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104176544A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410227890.X
申请日：2014-05-27
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: B65H23/032 , B65H35/02
Abstract: 本发明提供能在相对于图案适当的位置高精度地对具有图案的长条片状的光学膜坯料进行分切的光学膜辊状物的制造系统及光学膜辊状物的制造方法。该制造系统一边输送具有图案的长条片状的光学膜坯料一边对该光学膜坯料进行分切，将得到的长条片状的光学膜卷绕成辊状而制造光学膜辊状物，其中，具有：摄像部，其对被输送的所述光学膜坯料的所述图案进行摄像；校准部，其基于由所述摄像部摄像而得到的摄像结果来调整所述光学膜坯料的宽度方向位置。
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公开(公告)号：CN115128851A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210298035.2
申请日：2022-03-24
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/13 , G02F1/13363
Abstract: 本发明提供能够以良好的灵敏度检查λ/4板的缺陷的缺陷方法。本发明的λ/4板的缺陷检查方法包括：依次配置第一起偏器、第一λ/4板、第二λ/4板、以及第二起偏器，使得该第一起偏器的吸收轴与该第二起偏器的吸收轴成为平行，该第一λ/4板的慢轴与该第二λ/4板的慢轴成为平行，该第一起偏器的吸收轴与第一λ/4板的慢轴所成的角成为35°～55°，并且该第一起偏器的吸收轴与第二λ/4板的慢轴所成的角成为35°～55°；以及使光从第一起偏器侧的面入射，并观察第二起偏器侧的面的外观。
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公开(公告)号：CN118871775A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202380030286.5
申请日：2023-01-18
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G01N21/892 , G02B5/30 , G01B11/30
Abstract: [课题]提供一种充分查明片材状产品的缺陷产生的原因，充分有助于片材状产品的成品率提高的缺陷的产生倾向分析方法。[解决方法]本发明为一种基于将长胶片的原卷S1切断等而制造的多个片材状产品S2上产生的缺陷，分析缺陷的产生相关的倾向的方法，该方法具备：工序ST11，在对于切断前的原卷S1等，以位置信息标识M分别存在于多个片材状产品中的每一个的方式标记位置信息标识M，该位置信息标识M表示原卷中的长度方向以及宽度方向的位置信息；工序ST12；读取工序ST13，通过读取标记在片材状产品上的位置信息标识，获取片材状产品在原卷中的位置信息；以及工序ST14，确定存在于片材状产品上的缺陷在原卷中的位置信息，基于所确定的位置信息，分析缺陷的产生相关的倾向。
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公开(公告)号：CN114846321A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202080085754.5
申请日：2020-12-07
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G01N21/892 , G02B5/30
Abstract: 提供一种能够适当地管理功能膜的缺陷信息的功能膜的检查方法等。本发明包括：第一工序，其检查用于贴合在长条的偏振片或包含偏振片的长条的光学层叠体而制造长条的偏光膜(F2)的长条的功能膜(F1)，取得功能膜的缺陷信息；第二工序，其在功能膜的宽度方向的端部，每隔功能膜的长度方向的规定间隔打印识别信息；第三工序，其将功能膜的缺陷信息与识别信息关联地存储。
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公开(公告)号：CN110018582A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201811466559.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 日东电工株式会社
IPC: G02F1/13
Abstract: 提供即使比以往减少摄像部的台数也能够以相同程度或更高的精度检测坏点的光学显示面板的连续检查方法和装置、连续制造方法和系统。连续检查方法包括：第一照射工序，从自与光学显示面板的一面垂直起向输送方向上游侧倾斜了第一角度的方向，对光学显示面板的线检查区域照射与光学显示面板的宽度方向平行的第一线状光，该宽度方向为与该光学显示面板的输送方向正交的方向；第二照射工序，从自与光学显示面板的一面垂直起向输送方向下游侧倾斜了第二角度的方向，对线检查区域照射与所述宽度方向平行的第二线状光；以及摄像工序，通过一个摄像部对被第一线状光和第二线状光照射的线检查区域，以与光学显示面板的宽度方向平行的线状连续进行拍摄。
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