-
公开(公告)号：CN119789548A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510021613.1
申请日：2025-01-07
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Abstract: 本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种反光汇流条及其制造方法，反光汇流条包括焊料层、铜基底、铝反光层和高透光防护膜，铝反光层的底部及两侧均嵌入在铜基底的内部，铝反光层的顶面覆盖有高透光防护膜，铜基底的底面及侧面的铜基外面均覆有焊料层，高透光防护膜自铝反光层的顶面延伸至铜基底的顶面，并与焊料层无缝连接。侧边反光汇流条的铝反光层的顶面为斜面，中间反光汇流条的铝反光层的顶面为锯齿结构。本发明的反光汇流条在实现大幅降低汇流带材料成本的前提下，能够提高反光型汇流条的光线反射率，提高组件功率，同时又能够解决铝与EVA等材料接触出现的腐蚀问题，能够稳定光伏组件的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN116713638A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310664636.5
申请日：2023-06-06
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
IPC: B23K35/362
Abstract: 本申请公开了一种低温预涂助焊剂、低温预涂焊带及其应用，属于光伏焊带技术领域。本申请公开的低温预涂助焊剂，由溶质与水组成，溶质的质量分数为20~25wt.%，溶质包括以重量份数计的如下成分：活化剂30~40重量份，成膜剂30~45重量份，表面活性剂2~4重量份，抗氧化剂1~2 重量份；活化剂由质量比为(1~3):(1~3):(0.5~1.5):(0.3~0.7)的L苹果酸、DL苹果酸、柠檬酸、琥珀酰胺组成。本申请公开的低温预涂焊带包括依次设置的基材、低温焊料层、低温助焊层，低温助焊层中的低温助焊剂采用上述低温助焊剂。本申请低温预涂焊带在120~140℃温度下与电池片层压焊接时的焊接可靠性高，虚焊率和TC200功率衰减率低。
-
公开(公告)号：CN116673645A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310690736.5
申请日：2023-06-12
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
IPC: B23K37/00 , H01L31/048 , H01L31/18
Abstract: 本申请涉及光伏组件焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种光伏组件焊接方式。一种光伏组件焊接方式，包括如下步骤：将UV胶点在电池片的焊点位置，形成打胶点；在电池片的栅线上放置拉直后的焊带，所述焊带覆盖在打胶点上；用紫外线固化UV胶，使得焊带与电池片粘黏；将玻璃、所述步骤S4得到的电池片、背板依次层叠敷设、层压，得到光伏组件。本申请通过将UV胶打在焊点上，使得焊点与打胶点重合，解决了UV胶对电池片的遮盖问题，提高了电池片的有效受光面积。
-
公开(公告)号：CN116100187A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211619231.1
申请日：2022-12-16
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Abstract: 本发明属于光伏组件焊接技术领域，具体涉及一种低熔点三元合金焊料、超低温焊带及其制备方法与应用。本发明低熔点三元合金焊料包括Sn 26‑36 wt%,Pb 12‑20 wt％，In 0.05‑0.5 wt%，Ni 0.05‑0.5 wt％，V 0.01‑0.3 wt％，P或Ge 20‑200ppm，余量为Bi；所述三元合金焊料的固相线温度为96℃，液相线温度为120‑140℃，糊状温区范围为25‑45℃。本发明超低温焊带制备时采用高温+等离子表面处理的方式代替传统的助焊剂辅助焊接的方式，利用高温条件下金属间的快速互溶原理来进行上锡，从而实现超低温光伏焊带的稳定生产。焊料在不以贵金属In为主要成分的条件下，液相温度不超过140℃，且通过提高Sn含量，增强了焊接性能，是目前能用于SMARTWIRE焊接技术的最佳解决方案。
-
公开(公告)号：CN114406524A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210108881.3
申请日：2022-01-28
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。本发明所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％、有机胺2～5％、成膜剂5～8％、助溶剂0～5％、表面活性剂0.3～1.0％、防氧化剂0.1～0.5％，其余为水。本发明所述水基预涂助焊剂用于制备预涂光伏焊带。本发明所述水基预涂助焊剂以水作为载体，整个制造环节无VOC排放，无废液废渣产生，能够满足安全、环保的生产要求，同时助焊剂消耗成本比溶剂型低，经济性好；同时，水基预涂焊剂制备的预涂光伏焊带在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，因此清洁度更高，更适应新的高速串焊机使用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112975202A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110224151.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Abstract: 本发明涉及光伏新能源技术领域，尤其是一种低熔点无铅焊带及其制备方法与应用。本发明的低熔点光伏焊带由焊带基材层和无铅焊料层组成，焊带基材层表面设置无铅焊料层，无铅焊料层由无铅焊料涂覆在焊带基材层表面形成。本发明的低熔点无铅焊料的制备方法包括合金制备、无铅焊料的制备、焊带基材层退火处理、涂覆无铅焊料和包装几个步骤。本发明的低熔点无铅焊带在较宽的温度范围内与常规光伏焊带有着相同的物理性能，并且很多化学特性相似，但由于加入不同的合金成分，低熔点无铅焊带降低了熔点，减少了焊带表面张力。
-
公开(公告)号：CN111092134A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911369632.4
申请日：2019-12-26
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Inventor： 程中广
Abstract: 本发明提供了一种多股铜线光伏焊带及其制备方法与应用，属于光伏新能源技术领域。所述光伏焊带的制备方法为：选取原材料铜丝，将多根单股圆线铜丝进行紧密缠绕，得到多股圆型铜线基材，之后使用压延工艺将其压制成特定规格的扁型铜带，在氩气保护作用下进行短路退火处理，得到多股铜丝组成的扁型铜带，随后将多股扁型铜带放入助焊剂中浸润，将浸润后的铜带送入锡炉中，进行涂锡加工并急速冷却至室温，最终得到多股铜线组成的涂锡光伏焊带。本发明制备得到的光伏焊带具有较强导电能力，可以最大化提高太阳能转换效率，线密度较低，能减少铜材耗用，提升能耗比，更加柔软，具备更低的屈服，能有效降低电池片破片率。
-
公开(公告)号：CN105624599B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610094447.9
申请日：2016-02-19
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Inventor： 程中广
Abstract: 本发明涉及一种极速镀锡铜丝专用调平夹具，属于光伏焊带技术领域。其包括调平板、调节杆、底板、连接杆、调平螺栓、连接螺栓、支架和水平板；所述底板与调平板连接，连接杆与调平板连接，调节杆与连接杆连接；所述支架通过连接螺栓与连接杆连接；所述水平板与两侧的支架连接，水平板上设有若干个调平螺栓。本发明能够保证镀锡铜丝的涂层厚度稳定，不偏芯，极大地提高生产速度，降低不良品产生，同时提高了良品率，产品质量非常稳定。
-
公开(公告)号：CN108161272A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810088464.0
申请日：2018-01-30
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Inventor： 程中广
Abstract: 本发明公开的属于光伏新能源技术领域，具体为一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带及制备方法，该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带的组成成分包括锡、铅、铋、银和铜中的三种、四种或五种，该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带的制备方法包括如下步骤：S1：称取锡、铅、铋、银和铜中的三种、四种或五种金属，放在一起熔解来配制合金成分；S2：将步骤S1中所得的合金放入锡炉内；S3：将铜丝压延成铜带后退火；S4：采用热浸法涂锡；S5：使用风扇对锡带的正反面进行冷却，大大降低了焊带的焊接温度，在与超薄光伏电池片焊接后，光伏电池片变形量很小，应力小于光伏电池片承受能力，可有效减少超薄电池片的隐裂和碎片率。
-
公开(公告)号：CN106006235B
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610617901.4
申请日：2016-07-30
Applicant: 无锡市斯威克科技有限公司
Inventor： 程中广
Abstract: 本发明涉及锡带卷轴固定技术领域，尤其涉及一种锡带卷轴用固定夹具，包括扭力螺母，扭力螺母布置在扭力圈的腔室内，扭力螺母的内螺纹和收排线电机轴上的外螺纹相适配，扭力圈中布置供收排线电机轴的轴身穿过的通口，扭力螺母的外周沿周向间隔布置凹槽，相邻两个凹槽之间形成凸部，扭力圈和扭力螺母之间通过顶卡和弹簧相连接，顶卡的一端卡置在凹槽内且该端的端面为斜面，顶卡的另一端和弹簧相连，弹簧布置在扭力圈内，所述凸部的外表面开设周向导槽，顶卡的斜面所在的端部布置导块，导块和导槽相配合，本发明通过扭力圈、顶卡和弹簧带动旋紧扭力螺母，旋紧到极限以后扭力圈和顶卡出现“打滑”现象便实现对锡带卷轴的稳固固定。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
150
records
(took 0.033 seconds)
