地下气化炉孔管热胀冷缩的补偿方法

    公开(公告)号:CN1392328A

    公开(公告)日:2003-01-22

    申请号:CN01115051.3

    申请日:2001-06-18

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉孔管热胀冷缩的补偿方法,将地下气化炉进、排气孔管分三段:固定段、下伸缩段和上伸缩段。固定段:选在基岩面以下或围岩较硬区段,尽量向上;长度为孔管10~50%,外壁设若干固定器、即突起物,与孔壁相对固定。下伸缩段:伸缩量大,最大伸缩量须小于其下口至气流通道底板距离。上伸缩段:根据表土厚度、有无流沙和水影响,或加接套管并预留伸缩量,或不加套管直通地面管路。用于煤炭地下气化,经济易行、安全可靠。

    地下气化面过倾向断层工艺

    公开(公告)号:CN1590704A

    公开(公告)日:2005-03-09

    申请号:CN03139019.6

    申请日:2003-08-26

    发明人: 刘宝银 郑珂 邱波

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉过倾向断层工艺,在用气化通道、气流通道及其导引通道构建地下气化炉过程中,遇到倾向断层时,在断层的两盘、沿煤层走向,掘出左、右气化通道;然后,分别由左、右气化通道开门,在断层两侧、沿断层走向、在煤层中自下而上掘两条辅助巷道:左导燃巷和右导燃巷;而后在左、右导燃巷的上端之间,掘一条过渡巷,穿过断层、将两导燃巷贯通。过渡巷应布置在两气流通道上端的连线上。该工艺通过增加少量辅助巷道,使倾向断层两盘的煤层由一个气化炉完成气化,避免重复建炉,减少构建工程量,节省投资,减少资源丢失。

    地下气化炉过断层的方法

    公开(公告)号:CN1429967A

    公开(公告)日:2003-07-16

    申请号:CN01142852.X

    申请日:2001-12-30

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉过断层的方法,在炉体内断层两盘远离气化通道的一盘、沿断层走向,由两条气流通道开门,相对地掘两条辅助巷道:上导燃巷和下导燃巷。下导燃巷靠近断层,从其迎头或距迎头一定距离开门、掘穿过断层的过渡巷,使断层上、下盘煤层沟通。上、下导燃巷的迎头与各自相对的气流通道间要留一定宽度的煤柱,两导燃巷之间有一段彼此靠近的重叠段,该重叠段要有一定的有效长度和煤柱宽度。当两气流通道上端的进、出气口分别位于断层的上、下两盘时,只掘下导燃巷及过渡巷。通过这种特殊巷道布置,使气化工作面在不断燃烧气化推进中,靠自身燃烧,与上、下导燃巷燃通,自行越过断层。该方法可减少资源损失,避免重复建设,节省投资,经济易行。

    一种煤化工行业综合脱硫工艺

    公开(公告)号:CN103418223A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310319391.9

    申请日:2013-07-26

    摘要: 本发明公开了一种煤化工行业综合脱硫工艺,它是将来自低温甲醇洗装置的含有硫化氢量的酸性气,经燃烧产生的混合气体经两级冷却析出生产固体硫磺的液硫;降温后分离出硫的混合气体进行二次燃烧,使混合气体中含硫组分全部变成SO2,燃烧后的尾气与热电站的锅炉烟气充分混合进入脱硫塔,利用含有氨水的循环液作为吸收剂,逆流接触吸收SO2反应生成亚硫酸铵,亚硫酸铵进一步氧化变成硫酸铵;脱硫后的净化烟气经烟囱排空;脱硫塔底的硫酸铵溶液进入循环槽,经结晶后形成硫酸铵产品。本发明采用组合的脱硫新工艺代替传统的克劳斯斯科特或超级克劳斯艺,可以有效的降低投资,提高硫的回收率,降低硫的排放量。

    地下气化炉孔管热胀冷缩的补偿方法

    公开(公告)号:CN1190587C

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN01115051.3

    申请日:2001-06-18

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉孔管热胀冷缩的补偿方法,将地下气化炉进、排气孔管分三段:固定段、下伸缩段和上伸缩段。固定段:选在基岩面以下或围岩较硬区段,尽量向上;长度为孔管10~50%,外壁设若干固定器、即突起物,与孔壁相对固定。下伸缩段:伸缩量大,最大伸编量须小于其下口至气流通道底板距离。上伸缩段:根据表土厚度、有无流沙和水影响,或加接套管并予留伸缩量,或不加套管直通地面管路。用于煤炭地下气化,经济易行、安全可靠。

    煤化工行业中废物无害化处理方法

    公开(公告)号:CN103420549B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310318208.3

    申请日:2013-07-26

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了一种煤化工行业中废物无害化处理方法,主要是将来自污水处理装置的活性污泥机械脱水后,送往污泥干燥器中进行两次干燥;干燥后的污泥作为燃料充分燃烧,产生的高温烟气除尘净化后进入高温喷雾干燥塔,在干燥塔中与来自多效蒸发装置的雾化浓盐水的有机质发生高温氧化反应无害化处理。雾化后的烟气经过两次除尘、余热回收系统,副产蒸汽回收热量,部分烟气回作为循环烟气,剩余部分作为污泥一次干燥热源。副产的蒸汽可作为污泥二次干燥的热源。本发明通过组合活性污泥干燥技术、高温喷雾技术和余热回收技术,实现煤化工危废处理,消除活性污泥和浓盐水的有机质,并回收热量,实现资源的综合利用。

    地下气化炉过断层的方法

    公开(公告)号:CN1231656C

    公开(公告)日:2005-12-14

    申请号:CN01142852.X

    申请日:2001-12-30

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉过断层的方法,涉及煤炭地下气化工艺,在炉体内断层两盘远离气化通道的一盘、沿断层走向,由两条气流通道开门,相对地掘两条辅助巷道:上导燃巷和下导燃巷。下导燃巷靠近断层,从其迎头或距迎头一定距离开门、掘穿过断层的过渡巷,使断层上、下盘煤层沟通。上、下导燃巷的迎头与各自相对的气流通道间要留一定宽度的煤柱,两导燃巷之间有一段彼此靠近的重叠段,该重叠段要有一定的有效长度和煤柱宽度。当两气流通道上端的进、出气口分别位于断层的上、下两盘时,只掘下导燃巷及过渡巷。通过这种特殊巷道布置,使气化工作面在不断气化推进中,靠自身燃烧,与上、下导燃巷燃通,自行越过断层。减少资源损失,避免重复建设,节省投资。

    地下气化炉水封堵漏工艺

    公开(公告)号:CN1605712A

    公开(公告)日:2005-04-13

    申请号:CN200310105402.X

    申请日:2003-10-08

    发明人: 刘宝银 郑珂 邱波

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉水封堵漏工艺,在借助已有矿井巷道构筑地下气化炉的过程中,采取如下预备措施:①矿井与气化炉之间的联络巷掘成斜巷;联络巷中所设密闭上侧,预留一段巷道作布设水封位置;②当布设水封位置位于密闭炉内一侧时,要在密闭上设置排水管,并在密闭外侧设置水位检测仪表和排水控制阀;③当炉内无涌水或涌水不足时,要布设向炉内注水形成水封的注水管。当气化炉运行中漏气时,用水封堵漏;即利用一定高度的水将漏气的密闭或煤岩柱封住,使炉内气体不能泄漏;并通过水位检测仪表和排水控制阀,监控水封水位达到要求高度。本工艺可使炉内气体向矿井生产区的泄漏得到根治,消除对生产矿井安全的威胁,而且安全可靠、简单实用、效果良好。

    地下气化炉联合气化工艺

    公开(公告)号:CN1500967A

    公开(公告)日:2004-06-02

    申请号:CN02135795.1

    申请日:2002-11-15

    发明人: 刘宝银

    IPC分类号: E21B43/295

    摘要: 一种地下气化炉联合气化工艺,涉及煤炭地下气化领域。通过使多个地下气化炉联合布置,构成联合气化面或联合气化区。联合气化面:由多个气化炉联合布置,各气化炉间不设煤柱,具有公用的气化通道或气流通道或导引通道,亦可兼有。联合气化区:由多个联合气化面组合联合布置,具有公用的供气系统或排气系统、或其一部分,亦可兼有。本工艺提供了多种气化炉联合气化方式,以适应不同地面、地质、矿井、投资情况及效益的要求,因地制宜;减少煤柱损失,提高资源回收率;减少独立通道、工程量和投资;实现多气化炉联合运行,扩大气化规模,提高煤气产量,增加生产工艺的灵活性,提高生产的连续性和稳定性;使地下气化真正实现产业化和规模经济效益。

    煤化工行业中废物无害化处理方法

    公开(公告)号:CN103420549A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310318208.3

    申请日:2013-07-26

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明公开了一种煤化工行业中废物无害化处理方法,主要是将来自污水处理装置的活性污泥机械脱水后,送往污泥干燥器中进行两次干燥;干燥后的污泥作为燃料充分燃烧,产生的高温烟气除尘净化后进入高温喷雾干燥塔,在干燥塔中与来自多效蒸发装置的雾化浓盐水的有机质发生高温氧化反应无害化处理。雾化后的烟气经过两次除尘、余热回收系统,副产蒸汽回收热量,部分烟气回作为循环烟气,剩余部分作为污泥一次干燥热源。副产的蒸汽可作为污泥二次干燥的热源。本发明通过组合活性污泥干燥技术、高温喷雾技术和余热回收技术,实现煤化工危废处理,消除活性污泥和浓盐水的有机质,并回收热量,实现资源的综合利用。