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公开(公告)号:CN101981302A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN201080001313.9
申请日:2010-03-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: F02M55/025 , B23K20/227 , B23P19/042 , C21D1/09 , C21D9/08 , C21D9/14 , C21D10/005 , C21D2261/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , F02M63/0225 , F02M2200/8084 , Y10T29/49229 , Y10T29/49231 , Y10T29/49728
Abstract: 本发明提供一种共轨的制造方法,所述共轨包括共轨主体及夹具,所述共轨主体及所述夹具含有C:0.01~0.3质量%、Si:0.01~0.5质量%、Mn:0.01~3.0质量%、B:0.0003~0.01质量%、N:0.001~0.01质量%、Al:大于0.01%但小于等于0.5质量%、Ti:0.01~0.05质量%的化学成分,且将P限制在0.03质量%以下,将S限制在0.01质量%以下,将O限制在0.01质量%以下,将As、Sn、Sb、Pb、Zn的合计含量限制在0.015质量%以下,剩余部分包括Fe及不可避免的杂质,而且TLB值在0.001%以上;所述制造方法包括嵌入金属插入工序、液相扩散接合工序、激光喷丸处理工序和表层除去工序。
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公开(公告)号:CN101578446A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200880001592.1
申请日:2008-11-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: F02M55/025 , C21D7/00 , C21D7/06 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , F02M61/168 , F02M63/0225 , F02M2200/8069 , F02M2200/9061 , Y10T428/12361
Abstract: 本发明提供一种使用廉价的钢材、且具有优良的疲劳强度的共轨及其制造方法。其使用具有韧性和疲劳强度的高强度液相扩散接合用钢作为所述共轨的基材,进行液相扩散接合;其中,所述高强度液相扩散接合用钢以质量%计,含有C:0.01~0.3%、Si:0.01~0.5%、Mn:0.01~3.0%、Cr:1.0~12.0%、Mo:0.1~2.0%、V:0.01~1.0%、B:0.0003~0.01%、Ti:0.01~0.05%、N:0.001~0.01%,并且限制P:0.03%以下、S:0.01%以下、O:0.01%以下,进而将作为晶界偏析脆化元素的As、Sn、Sb、Pb、Zn的总和限制为0.015%以下,剩余部分包括不可避免的杂质和Fe。其制造方法是,对位于分歧孔(6)的开口周边部的分歧孔(6)的内表面(21)和轨道孔(5)的内表面(22)的边界周边部,使透明液体存在而实施照射脉冲激光束的激光喷丸处理。然后,除去开口周边部的材料的表层。
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公开(公告)号:CN101578446B
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN200880001592.1
申请日:2008-11-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: F02M55/025 , C21D7/00 , C21D7/06 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , F02M61/168 , F02M63/0225 , F02M2200/8069 , F02M2200/9061 , Y10T428/12361
Abstract: 本发明提供一种使用廉价的钢材、且具有优良的疲劳强度的共轨及其制造方法。其使用具有韧性和疲劳强度的高强度液相扩散接合用钢作为所述共轨的基材,进行液相扩散接合;其中,所述高强度液相扩散接合用钢以质量%计,含有C:0.01~0.3%、Si:0.01~0.5%、Mn:0.01~3.0%、Cr:1.0~12.0%、Mo:0.1~2.0%、V:0.01~1.0%、B:0.0003~0.01%、Ti:0.01~0.05%、N:0.001~0.01%,并且限制P:0.03%以下、S:0.01%以下、O:0.01%以下,进而将作为晶界偏析脆化元素的As、Sn、Sb、Pb、Zn的总和限制为0.015%以下,剩余部分包括不可避免的杂质和Fe。其制造方法是,对位于分歧孔(6)的开口周边部的分歧孔(6)的内表面(21)和轨道孔(5)的内表面(22)的边界周边部,使透明液体存在而实施照射脉冲激光束的激光喷丸处理。然后,除去开口周边部的材料的表层。
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