黑滑石的脱碳方法及应用

    公开(公告)号:CN117228679B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311247863.4

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: C01B33/22

    摘要: 本发明提供了一种黑滑石的脱碳方法及应用。该脱碳方法包括以下步骤:将黑滑石粉末与造孔剂在液体状态下浸渍,得到活化黑滑石。其中,造孔剂与黑滑石粉末的质量比为1:2~2:1。造孔剂在加热的条件下能够生成气体。将活化黑滑石在富氧气氛下焙烧,得到脱碳滑石粉。其中,富氧气氛中的氧气分压为30%~70%,焙烧温度为700℃~850℃,焙烧时长为1~2小时。上述的黑滑石的脱碳方法中,造孔剂在加热的条件下能够生成气体,黑滑石形成致密孔道结构,如此可以有效提升比表面积,增强氧气在黑滑石固体表面的传质过程,从动力学角度强化黑滑石脱碳反应。因此,脱碳滑石粉仍然保持层状滑石结构,具有高反应活性和特殊物化性质,硬度较低。

    硫酸钠杂盐熔融还原炉、硫化钠制液系统及应用

    公开(公告)号:CN116462162B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202310442434.6

    申请日:2023-04-23

    IPC分类号: C01B17/24 F27D3/00 F27D11/10

    摘要: 本发明提供了硫酸钠杂盐熔融还原炉、硫化钠制液系统及应用。该熔融还原炉包括炉体和加热机构;所述炉体的内部形成有与外部隔绝设置的空腔;所述空腔中分隔有熔融区和还原区,且所述熔融区的底部和所述还原区的底部相互连通;所述炉体中设有向所述熔融区进行输料的进料通道,以及对所述还原区进行排液的出液通道;所述加热机构包括对所述熔融区进行加热的熔融加热组件、以及对所述还原区进行加热的还原加热组件。本发明提供的硫酸钠杂盐熔融还原炉,可以降低能耗和污染,提升硫化钠的纯度,且操作简单。

    一种抗菌胶、复合抗菌剂、助剂、及制备和应用

    公开(公告)号:CN117050699A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310962775.6

    申请日:2023-08-02

    IPC分类号: C09J161/28 C09J11/04

    摘要: 本发明提供了一种抗菌胶、复合抗菌剂、助剂、及制备和应用;所述抗菌胶包括复合抗菌剂和浸渍胶,所述复合抗菌剂与所述浸渍胶的质量百分比为0.5~5%;所述复合抗菌剂包括助剂和镁基纳米粒子,所述助剂和所述镁基纳米粒子的质量比为5~22:1,所述助剂包括硼化合物。本发明通过将所述镁基纳米粒子和所述硼化合物复配,可以改善所述镁基纳米粒子与所述浸渍胶的适配性,从而使所述抗菌胶具备优异的固化性能;此外,所述硼化合物不会对所述镁基纳米粒子的抗菌性造成破坏,使得含有所述抗菌胶的家具材料依然具备优异的抗菌性。

    从黑滑石中提取类石墨烯的方法及应用

    公开(公告)号:CN117049524A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311318446.4

    申请日:2023-10-12

    摘要: 本发明提供了一种从黑滑石中提取类石墨烯的方法。该方法包括:将黑滑石与酸液混合后反应,得到浸出渣。将所述浸出渣和氢氧化钠混合后热处理,得到热处理渣。随后加入碱液反应并固液分离,得到含碳沉淀和含硅滤液;其中,所述含硅滤液包含钠离子,所述含碳沉淀包含氧化镁和类石墨烯;将含碳沉淀加入酸液反应并固液分离后得到含镁溶液和类石墨烯。上述从黑滑石中提取类石墨烯的方法,使用低浓度的酸进行浸出,节约了酸的消耗量,且所需碱量少,热处理温度低,降低了工艺成本,获得品质优良的类石墨烯。

    一种采用含硫酸钠的工业废盐制备无水片状硫化钠的方法和系统

    公开(公告)号:CN118637562A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410808019.2

    申请日:2024-06-20

    IPC分类号: C01B17/26 B01J6/00

    摘要: 本发明公开了一种采用含硫酸钠的工业废盐制备无水片状硫化钠的方法和系统,本发明通过高效连续还原反应技术+高温熔体同步冷却及制片固化技术,能够实现高纯度高温硫化钠熔体(1000℃左右)直接连续制片获得无水片状硫化钠产品,达到工业废盐连续处理高值化利用的目的。本发明能够在保障产品纯度的前提下,大大减少了工艺流程,提高了生产效率,并且设备占地面积小,操作简单,生产效率高,工艺操作流程短,能耗低,产品质量高,具有广阔的市场前景和显著的经济效益,为含硫酸钠的工业废盐制备无水片状硫化钠提供了新的技术思路。

    一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理工艺及系统

    公开(公告)号:CN118495575A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410805605.1

    申请日:2024-06-20

    摘要: 本发明公开了一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理工艺及处理系统,先通过热处理和活性炭吸附除去工艺混合废盐中的有机质,然后再通过加入强酸进行酸解脱除其中的氯元素回收制成盐酸的同时,进一步获得高浓度的硫酸氢钠溶液,最后将硫酸盐溶液与由废钡料制得的高纯度硫化钡溶液在高效化合反应装置内以对流喷射的方式制备获得纯度高、粒径分布均匀的高价值纳米硫酸钡产品和高纯度高价值的硫化钠产品,最终实现工业混盐的高资源化。此外,本工艺过程中产生的废气废液均可实现内部消化,实现了废气废液的零排放。具有工艺简单,操作性强,设备投入成本低,可实现大规模的工业化应用的优点。

    以黑滑石制备石英砂的方法及应用

    公开(公告)号:CN117566748B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202311297433.3

    申请日:2023-10-09

    IPC分类号: C01B33/18 C01F5/14

    摘要: 本发明提供了一种以黑滑石制备石英砂的方法及应用。该方法包括:包括以下步骤:将黑滑石在第一富氧气氛中煅烧;将煅烧后的黑滑石与第一酸浸液混合进行反应,得到第一浸出渣;其中,第一酸浸液中至少包括氢氟酸和盐酸,在第一酸浸液中,氢氟酸的质量浓度为1%‑3%;盐酸的质量浓度为8%‑15%;将第一浸出渣洗涤,得到第二浸出渣;将第二浸出渣与第二酸浸液混合进行酸浸,洗涤得到石英砂;其中,第二酸浸液包括盐酸和/或硝酸,在第二酸浸液中,盐酸的质量浓度为15%‑25%,硝酸质量浓度为18%‑37%。上述以黑滑石制备石英砂的方法,以黑滑石为原料,扩大了石英砂的原料范围,同时工艺简单,制备的石英砂纯度较高。