一种提高球墨铸铁管气密性工序过管速率的装置

    公开(公告)号:CN115655588A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211370022.8

    申请日:2022-11-03

    Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管气密性工序过管速率的装置,属于铸管辅助生产设备技术领域,包括多个气密池、循环蒸汽管道、循环风管、提升组件和下降组件,多个气密池并列设置,气密池能放置球墨铸铁管,循环蒸汽管道设于多个气密池上方,循环蒸汽管道用于对水渍烘干,循环风管设于循环蒸汽管道中部,循环风管上等间距设置有多个气孔,循环风管内流通有风且风能从多个气孔流出,提升组件用于将从气密池内取出的球墨铸铁管提升放置于循环蒸汽管道上端,下降组件用于承接从循环蒸汽管道上输出的球墨铸铁管,解决了球墨铸铁管气密性工序过管速率低的技术问题,具有提高球墨铸铁管气密性工序过管速率,减少人工成本和提高工作效率的技术效果。

    一种球墨铸铁管水压机打压插口胶圈装置

    公开(公告)号:CN113700857B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202110977898.8

    申请日:2021-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁管水压机打压插口胶圈装置,属于球墨铸铁管生产技术领域,包括液压装置,所述液压装置的输出轴上固定安装有活塞杆,所述活塞杆穿过插口挡板固定连接有插口推头,所述插口推头的另一端设有与球墨铸铁管的插口相配合的密封机构,且插口推头还连接有水阀装置,所述插口推头、插口挡板、液压装置和水阀装置均受控于电器控制系统。本发明采用插口外倒角唇形密封圈在球墨铸铁管插口外倒角部位进行密封,既能保证密封性能又大大提高使用寿命;采用插口外倒角唇形密封圈、插口端面密封圈和内壁缓冲垫层相配合,实现了对球墨铸铁管插口逐渐紧固密封,既保证了密封性和球墨铸铁管内壁不受损伤,又延长了胶圈装置的使用寿命。

    轴承快速拆卸检测方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114046729B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202111258352.3

    申请日:2021-10-27

    Abstract: 本发明提供了轴承快速拆卸检测方法,属于轴承检测技术领域,包括:在清理后拍摄外圈的内侧面和内圈的外侧面从而得到两张待分析图。设定阈值,确定出超过阈值的像素点的个数占相应的待分析图中总像素点的比值。使两个测量针分别抵靠在外圈的内侧面和内圈的外侧面上,对测量针施加一定的预应力,分别使外圈和内圈旋转一周,确定出外圈和内圈在旋转一周的过程中测量针上应力的变化图。分析变化图,当变化图和比值均符合要求时,通过拆装组件将轴承复原;否则进行后续处理。本发明提供的轴承快速拆卸检测方法通过确定的比值以及变化图能够确定出内圈或者外圈磨损的程度,整个检测方法简单并且最终得到的数据较为精确。

    一种喷锌装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115181929A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210855115.3

    申请日:2022-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种喷锌装置及其控制方法,属于铸管加工技术领域,包括储气罐、通过风压管与储气罐相连的喷锌机传动机构、设置在喷锌机传动机构一侧的喷枪、位于喷枪上方的除尘罩、与风管连接的喷枪、设置在除尘罩上端固定架的顶部两侧的两台送丝电机、通过钢丝绳与送丝电机连接的用于带动喷枪上下移动的喷锌枪架、与除尘罩连接的移动装置和若干个对称设置在铸管底部的拖轮;拖轮上设置控制其速比的减速机;控制方法包括:对铸管进行中心线对齐,并计算铸管管径;对铸管圆度进行检测;调取数据库中减速机速比和移动装置速度,对铸管进行喷锌。本发明能够保证设备的稳定运行,避免了传统的高故障率,并且能够提高喷锌吸附率,并充分提高生产效率。

    一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法和装置

    公开(公告)号:CN110714108A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911055669.X

    申请日:2019-10-31

    Inventor: 钟军超 陈建波

    Abstract: 本发明提供了一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,属于球墨铸铁球化工艺技术领域,包括以下步骤:a.控制铁水温度;b.将铁水注入球化包中;c.向球化包中插入喷枪并调整喷枪的插入深度;d.将球化包的包桶与包盖锁紧;e.向铁水中喷吹球化剂并调整喷枪的喷吹压力以及喷吹速度。本发明提供的一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的方法,球化反应过程中,减少铁水中镁气泡的逸出,提高了镁的吸收率,减少了镁的浪费,节约了生产成本。本发明还提供一种球墨铸铁球化工艺中提高镁吸收率的装置。

    一种自动铸管运送系统和铸管运送方法

    公开(公告)号:CN118651593A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202311844784.1

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种自动铸管运送系统及铸管运送方法,属于铸管生产技术领域,包括设置在抬管架一侧的运管车轨道以及设置在运管车轨道上的运管车,运管车下方设置铸管的称量装置,运管车轨道的远端设置升管机,自动铸管运送系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC和称量装置、升管机以及运管车电连接。本申请自动铸管运送系统实现了运送小车的自动前进和返回,同时实现了升管机的自动运行。本申请系统全程自动运行,提高了自动化水平,降低了职工的劳动强度。

    一种管子涂料自动清理系统及其清理方法

    公开(公告)号:CN115446042B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202211198614.6

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种管子涂料自动清理系统及其清理方法,属于铸管生产辅助设备技术领域,包括清理室地面、导轨、运管车、限位装置、第一高压喷枪、第二高压喷枪、沉淀池和PLC控制器;清理方法包括:运管车前进,托辊旋转,带动管子旋转;当激光测距仪检测到车头距离为L1时,对管子外壁进行冲洗;当激光测距仪检测到车头距离为L2时,对管子内壁进行冲洗;当激光测距仪检测到车头距离为0时,运管车倒退;当激光测距仪检测到车头距离为L2时,只对管子外壁进行清洗;当激光测距仪检测到车头距离为L1时,完成对管子的冲洗;运管车后退至车尾碰到机械式限位器停止。本发明在提高自动化水平的同时,实现管子外壁及内壁涂料的彻底清理。

    一种用于球墨铸铁管的分管装置

    公开(公告)号:CN114572689B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202210197913.1

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 本发明涉及铁管生产线的分管技术领域,尤其是一种用于球墨铸铁管的分管装置,包括双层结构的机床上分别设置挡拨杆和拨管器,双层结构的机床分为上层无驱动轨道和下层无驱动轨道,上层无驱动轨道上设置挡拨杆,下层无驱动轨道上设置拨管器,拨管器由相同且对称的两片扇叶通过连杆铰接为一体,扇叶中部为V形结构,两片扇叶未拨管时位于管子的正下方;本发明在有限的空间内,设计分管装置,使返修管子不用天车吊装,避免吊装中的二次损伤,并提高工作效率,减少工人劳动强度。

    一种全自动打包系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116142553A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211703022.5

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种全自动打包系统,属于铸管生产辅助设备技术领域,包括运管轨道、调头装置、激光检测装置、对中装置、天车、机器人、垫木、钢带、打包装置和控制系统;所述运管轨道上运载着承插口方向一致的球墨铸铁管,所述调头装置可将相邻的球墨铸铁管进行错头处理,所述对中装置可将错头后的球墨铸铁管进行对齐处理,方便天车的吊运,所述天车可将球墨铸铁管从运管轨道吊运至打包处,所述机器人位于打包处,可根据设定好的程序将垫木放置在打包处,所述打包装置可将球墨铸铁管进行打包处理,便于运往工地。本发明可自动实现球墨铸铁管打包前承口和插口相互错开,且打包过程实现无人化作业,显著提高自动化水平,降低操作人员的劳动强度。

    一种用于球墨铸铁管的分管装置

    公开(公告)号:CN114572689A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210197913.1

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 本发明涉及铁管生产线的分管技术领域,尤其是一种用于球墨铸铁管的分管装置,包括双层结构的机床上分别设置挡拨杆和拨管器,双层结构的机床分为上层无驱动轨道和下层无驱动轨道,上层无驱动轨道上设置挡拨杆,下层无驱动轨道上设置拨管器,拨管器由相同且对称的两片扇叶通过连杆铰接为一体,扇叶中部为V形结构,两片扇叶未拨管时位于管子的正下方;本发明在有限的空间内,设计分管装置,使返修管子不用天车吊装,避免吊装中的二次损伤,并提高工作效率,减少工人劳动强度。

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