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公开(公告)号：CN107000048A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201480083680.6
申请日：2014-11-26
CPC classification number: B22D39/026 , B22D18/04 , B22D27/09 , B22D27/13 , B22D39/02
Abstract: 本发明提供一种高效地仅在所希望的型腔填充熔融金属并使之凝固的浇注装置。具有加压功能的自动浇注装置(1)具备：浇注单元(10)，其具有向铸型(A)浇注熔融金属的浇包(2)，能够向与搬运多个铸型的铸型线(L)平行以及呈直角的方向移动浇包；熔融金属加压单元(20)，其被支承于浇注单元，对注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，熔融金属加压单元对与浇注单元浇注熔融金属的铸型邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。
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公开(公告)号：CN106132595A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201580001068.4
申请日：2015-03-06
Abstract: 本发明提供将熔融金属液面高度保持为恒定，并且在浇铸结束时没有熔融金属外溢、溢流或缩痕，不会产生浇不足，确保必要且充分的浇注流量，以适当的浇铸时间进行浇铸的浇铸装置以及方法。一种从容器对以列状送出的铸模进行浇铸的浇铸装置(1)，该浇铸装置(1)具备：行驶台车(10)，其沿着以列状送出的铸模行驶；前后移动机构(20)，其设置于行驶台车，并使容器沿与行驶台车的行驶方向正交的方向移动；倾动机构(40)，其设置于前后移动机构，并倾动容器；重量检测部(50)，其对容器内的熔融金属的重量进行检测；熔融金属液面检测部(60)，其设置于行驶台车，对从容器接受熔融金属的铸模(100)的浇铸杯(110)中的熔融金属液面高度进行检测；以及控制部(70)，其使用由熔融金属液面检测部检测出的熔融金属液面高度以及由重量检测部检测出的熔融金属的重量来控制容器的倾动角度(T)。
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公开(公告)号：CN106255562B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201680000589.2
申请日：2016-02-17
Abstract: 本发明提供一种浇注装置，其通过以使熔融金属从浇包的浇出口部分的浇出位置维持在一定位置的方式使该浇包倾动动作来进行浇出，所述浇注装置具备：浇包，其具有主体部分以及浇出口部分；和控制部，其控制浇包的倾动角度，主体部分具有内表面呈圆筒状或圆锥形状的侧面部分，浇出口部分具有将熔融金属引向外部的浇出口前端，在主体部分的侧方与主体部分一体化，将主体部分的熔融金属引向浇出口前端，并且经由浇出口前端浇出熔融金属，控制部根据浇包倾动时的熔融金属的表面积来控制倾动角度。
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公开(公告)号：CN102802842A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201080026876.3
申请日：2010-03-25
Abstract: 提供一种能够通过消除在浇包内产生残留金属熔液的现象而取消将金属熔液从浇包排出的作业的自动浇注方法及其设备。该方法包括以下工序：基于各个铸型的铸型编号、应当铸造产品的类别、设定浇注重量的数据决定利用浇包接收的金属熔液的设定金属熔液重量以及能够利用上述浇包浇注的铸型数量的工序；利用上述浇包接收比上述设定金属熔液重量多的重量的金属熔液的工序；计算出利用该浇包接收到的金属熔液的实际金属熔液重量与上述设定金属熔液重量之间的差的工序；将该计算出重量差的一部分与应当浇注铸型的上述设定浇注重量相加而计算出目标浇注重量的工序；以及以上述目标浇注重量作为目标朝上述应当浇注铸型浇注金属熔液的工序，反复进行与能够用浇包浇铸的铸型数量相应次数的浇注，在对该能够浇注的铸型数量的最后的铸型浇注金属熔液后，上述浇包变空。
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公开(公告)号：CN102387879A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201080015716.9
申请日：2010-03-19
IPC: B22D39/04
CPC classification number: B22D39/04
Abstract: 本发明提供一种自动浇注方法，即便是倾转式的自动浇注装置，利用该方法也能够与高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注。该方法包括：通过使能够贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液的浇注桶进行正向倾转、而向铸型内浇注该浇注桶内的金属熔液的工序；通过使上述浇注桶进行反向倾转而停止向上述铸型内浇注金属熔液的工序；以及对包括该浇注结束后的铸型的铸型组进行间歇输送的工序，在从开始向上述铸型内浇注金属熔液的工序起直至对上述铸型组进行间歇输送的工序结束为止的期间，在上述浇注桶内的金属熔液重量未达到规定重量的情况下，通过使保持炉进行正向倾转而向上述浇注桶持续供给金属熔液。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106132595B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201580001068.4
申请日：2015-03-06
Abstract: 本发明提供将熔融金属液面高度保持为恒定，并且在浇铸结束时没有熔融金属外溢、溢流或缩痕，不会产生浇不足，确保必要且充分的浇注流量，以适当的浇铸时间进行浇铸的浇铸装置以及方法。一种从容器对以列状送出的铸模进行浇铸的浇铸装置(1)，该浇铸装置(1)具备：行驶台车(10)，其沿着以列状送出的铸模行驶；前后移动机构(20)，其设置于行驶台车，并使容器沿与行驶台车的行驶方向正交的方向移动；倾动机构(40)，其设置于前后移动机构，并倾动容器；重量检测部(50)，其对容器内的熔融金属的重量进行检测；熔融金属液面检测部(60)，其设置于行驶台车，对从容器接受熔融金属的铸模(100)的浇铸杯(110)中的熔融金属液面高度进行检测；以及控制部(70)，其使用由熔融金属液面检测部检测出的熔融金属液面高度以及由重量检测部检测出的熔融金属的重量来控制容器的倾动角度(T)。
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公开(公告)号：CN107000048B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201480083680.6
申请日：2014-11-26
Abstract: 本发明提供一种高效地仅在所希望的型腔填充熔融金属并使之凝固的浇注装置。具有加压功能的自动浇注装置(1)具备：浇注单元(10)，其具有向铸型(A)浇注熔融金属的浇包(2)，能够向与搬运多个铸型的铸型线(L)平行以及呈直角的方向移动浇包；熔融金属加压单元(20)，其被支承于浇注单元，对注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，熔融金属加压单元对与浇注单元浇注熔融金属的铸型邻接的铸型供给加压气体和粉粒体。
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公开(公告)号：CN106255562A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201680000589.2
申请日：2016-02-17
Abstract: 本发明提供一种浇注装置，其通过以使熔融金属从浇包的浇出口部分的浇出位置维持在一定位置的方式使该浇包倾动动作来进行浇出，所述浇注装置具备：浇包，其具有主体部分以及浇出口部分；和控制部，其控制浇包的倾动角度，主体部分具有内表面呈圆筒状或圆锥形状的侧面部分，浇出口部分具有将熔融金属引向外部的浇出口前端，在主体部分的侧方与主体部分一体化，将主体部分的熔融金属引向浇出口前端，并且经由浇出口前端浇出熔融金属，控制部根据浇包倾动时的熔融金属的表面积来控制倾动角度。
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公开(公告)号：CN102883838B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201180022053.8
申请日：2011-06-29
Abstract: 本发明提供一种倾斜型浇注设备，其能够在对应于模制速度的高速下适当地浇注熔融金属。其还提供浇注熔融金属的方法。该浇注设备具有：通过被倾斜供应熔融金属的保温炉；将由保温炉供应的熔融金属浇注到间歇输送的模具中的浇注铸桶；用于测量浇注铸桶中的熔融金属的重量的装置；以及控制保温炉和浇注铸桶的倾斜的用于控制的设备。用于控制的设备具有用于存储测量结果的装置和用于计算第一和第二流动速率的装置。该设备控制铸桶的倾斜，使得铸桶根据产品的流动模式将熔融金属浇注到模具中。
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公开(公告)号：CN102883838A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201180022053.8
申请日：2011-06-29
Abstract: 本发明提供一种倾斜型浇注设备，其能够在对应于模制速度的高速下适当地浇注熔融金属。其还提供浇注熔融金属的方法。该浇注设备具有：通过被倾斜供应熔融金属的保温炉；将由保温炉供应的熔融金属浇注到间歇输送的模具中的浇注铸桶；用于测量浇注铸桶中的熔融金属的重量的装置；以及控制保温炉和浇注铸桶的倾斜的用于控制的设备。用于控制的设备具有用于存储测量结果的装置和用于计算第一和第二流动速率的装置。该设备控制铸桶的倾斜，使得铸桶根据产品的流动模式将熔融金属浇注到模具中。
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