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公开(公告)号：CN117794661A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202280053373.8
申请日：2022-09-22
Abstract: 课题在于提供一种能够赋予砂铸模造型用组合物优异的流动性的砂铸模造型用添加剂。砂铸模造型用添加剂含有特定结构的表面活性剂(A)。另外，砂铸模造型用添加剂还可以含有从烷基磺酸金属盐(B1)、烷基硫酸金属盐(B2)、聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(B3)、烷基糖苷(B4)、聚氧化烯烷基醚磷酸金属盐(B5)、烷基苯磺酸金属盐(B6)、烷基胺(B7)、磺基琥珀酸烷酯金属盐(B8)以及甜菜碱型表面活性剂(B9)中选择的至少1种表面活性剂(B)。
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公开(公告)号：CN117083135A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202280022970.4
申请日：2022-02-09
IPC: B22C1/02
Abstract: 提供了一种能够制备具有优异的发泡特性的砂模形成组合物和具有优异防潮性的砂模的砂模成型添加剂。在砂模成型添加剂中，相对于100重量份的离子型表面活性剂(A)，含有0.01‑2.00重量份的无机碱金属化合物(B)。该无机碱金属化合物(B)为选自氯化钠和硫酸钠中的至少一种。离子型表面活性剂(A)优选地为选自烷基磺酸金属盐(A1)、烷基硫酸金属盐(A2)和聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(A3)中的至少一种。
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公开(公告)号：CN114258329A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202080057324.2
申请日：2020-06-08
Abstract: 本发明的砂铸模造型用添加剂为配混于砂组合物的添加剂，所述砂组合物发泡而用于砂铸模的造型，所述砂铸模造型用添加剂含有(A)烷基的碳原子数为9～22的烷基磺酸金属盐。可以还含有选自(B)烷基硫酸金属盐、(C)聚氧化亚烷基烷基醚硫酸酯金属盐、和(D)烷基苯磺酸金属盐中的至少一种。
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公开(公告)号：CN114258329B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202080057324.2
申请日：2020-06-08
Abstract: 本发明的砂铸模造型用添加剂为配混于砂组合物的添加剂，所述砂组合物发泡而用于砂铸模的造型，所述砂铸模造型用添加剂含有(A)烷基的碳原子数为9～22的烷基磺酸金属盐。可以还含有选自(B)烷基硫酸金属盐、(C)聚氧化亚烷基烷基醚硫酸酯金属盐、和(D)烷基苯磺酸金属盐中的至少一种。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108348985A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680064324.9
申请日：2016-10-25
Abstract: 提供了一种生产用于形成砂型的发泡砂(s)的方法。该发泡砂(s)包括砂粒(p)和附着至砂粒(p)的表面的泡沫(f)。该泡沫(f)包含水玻璃(b)、水(w)和表面活性剂(c)。根据该方法，使溶解有表面活性剂(c)的表面活性剂水溶液(e)起泡来从表面活性剂水溶液(e)产生泡状物(d)。然后，将所产生的泡状物(d)、水玻璃(b)和水(w)与由砂粒(p)构成的砂混合。
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公开(公告)号：CN103974789B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280057844.9
申请日：2012-11-27
IPC: B22C1/18
Abstract: 通过混合、搅拌和捏制作为粘合剂的水玻璃(11)、砂(7)、表面活性剂(9)和水(10)而产生发泡砂(S)。将发泡砂(S)填充到金属模具的空腔中并使其固化来形成砂模。通过使用砂模，铸造铝。在铸造期间，通过使用水玻璃(无机粘合剂)，不产生有害气体和气味。此外，当水玻璃(Na2O·nSiO2·mH2O)的摩尔比n调节至0.65至1.30的范围内时，可以抑制在铸造期间通过高温熔体加热水玻璃产生的水(H2O)的量。由此，可以抑制根据水(H2O)和铝(Al)之间的反应的氢气(H2)的产生，并可以改善铸造质量。
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公开(公告)号：CN103974789A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201280057844.9
申请日：2012-11-27
IPC: B22C1/18
Abstract: 通过混合、搅拌和捏制作为粘合剂的水玻璃(11)、砂(7)、表面活性剂(9)和水(10)而产生发泡砂(S)。将发泡砂(S)填充到金属模具的空腔中并使其固化来形成砂模。通过使用砂模，铸造铝。在铸造期间，通过使用水玻璃(无机粘合剂)，不产生有害气体和气味。此外，当水玻璃(Na2O·nSiO2·mH2O)的摩尔比n调节至0.65至1.30的范围内时，可以抑制在铸造期间通过高温熔体加热水玻璃产生的水(H2O)的量。由此，可以抑制根据水(H2O)和铝(Al)之间的反应的氢气(H2)的产生，并可以改善铸造质量。
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公开(公告)号：CN101330994A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200680046846.2
申请日：2006-11-08
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C15/06
CPC classification number: B22C5/12 , B22C15/245
Abstract: 本发明公开了一种向金属铸型的空腔里充填发泡混合物的方法，该方法可以避免铸型缺陷的的产生。一种向水平分离式金属铸型空腔中充填发泡混合物的方法，其中由粒子状骨料、水溶性粘合剂和水构成的该混合物被以压入的方式注入金属铸型的空腔中，该方法包括：一准备该水平分离式金属铸型的步骤，其中该铸型设有一与空腔连通的注入口，该注入口位于该水平分离式金属铸型的侧面并位于其对接面附近，一连通发泡混合物注入装置的排出口与水平分离式金属铸型的注入口的步骤，其中该发泡混合物注入装置包括：一搅拌槽，用以存放并混合粒子状骨料、水溶性粘合剂和水；一位于搅拌槽内的发泡混合物推升机构，其中该搅拌槽为圆柱状，且其顶部设有一开口，底部设有一底板，侧面设有一排出口，一通过驱动发泡混合物推升机构，推升搅拌槽中的发泡混合物的步骤，一将发泡混合物从排出口排出，并注入注入口的步骤，以及一用发泡混合物充填空腔并同时排出空腔中的空气的步骤。
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公开(公告)号：CN101242919A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200680029578.3
申请日：2006-06-09
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明公开了一种在发泡性混合物被注入到铸模前对其进行监控和控制，以保持注入的状态，由此来确保铸型具有均匀的强度的方法。此方法包括：(a)测量发泡性混合物温度的步骤，(b)在所测温度和预设的发泡性混合物的特征性质与温度的关系的基础上，确定一个或多个表征发泡性混合物的特征性质的特征参量的每一个参考值的步骤，(c)测量一个或多个表征发泡性混合物的混合状态的特征参量的步骤，(d)判断每一个特征参量是否都处于相应的参考值之内的步骤，(e)判断发泡性混合物是否处于正常状态或是其状态需要被调整的步骤。
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