控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法

    公开(公告)号:CN107723483B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN201710942953.3

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法,属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比,可获得不同TV/TiO2和(MnO,CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V2O5,转化率)曲线;通过调节钙化焙烧熟料浸出pH,可获得不同TV/V5+熟料的(浸出pH,浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整,获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V2O5和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率,显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率,极大的降低了生产成本;通过绘制标准图谱,可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制,具备巨大的实用性,值得推广应用。

    钙化提钒尾渣回收提钒的方法

    公开(公告)号:CN109182760B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811276342.0

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法,属于冶金技术领域。本发明为了解决目前经过一次钙化焙烧提钒残留的尾渣提钒难度大、提钒浸出率低、资源浪费严重的技术问题,提供了一种钙化提钒尾渣回收提钒的方法:将钙化提钒尾渣的水分控制在30~35wt%,烘干、粉碎后,得物料A;向物料A中补充石灰石,控制体系钙钒比为0.3~0.8,混合均匀,经焙烧、冷却,得焙烧料;将焙烧料研磨后,采用硫酸溶液进行浸出,得提钒溶液和提钒渣。本发明通过对一次钙化焙烧提钒尾渣进行二次焙烧、浸出,进一步提取尾渣中含钒成分,实现钒渣中钒的充分回收利用,转浸率可达60%以上,避免资源浪费。该方法使用简单易行具有广泛推广的价值。

    APV料浆洗涤除杂方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110407252A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910814099.1

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了APV料浆洗涤除杂方法,将APV料浆依次进行一级洗涤和二级洗涤。本发明通过对APV料浆进行两级洗涤,先利用板框压滤机进行一级洗涤,再利用带式过滤机进行三次二级洗涤,提高了洗涤水的利用效果,降低了APV中的杂质特别是锰的含量,使APV能够满足钒铁的制备要求。

    一种钒分级浸出的方法

    公开(公告)号:CN107475518B

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201710942560.2

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种钒分级浸出的方法,属于冶金领域。一种钒分级浸出的方法:通过依次调节含钒浸出料浆pH,依次进行分级浸出,包括10≤pH<13的一级浸出,7≤pH<10的二级浸出,6≤pH<7的三级浸出,4≤pH<5的四级浸出,2.5≤pH<3的五级浸出;1.5≤pH<2.5的六级浸出,1.0≤pH<1.5的七级浸出。本发明方法根据V5+在不同pH浸出液中的存在形式和颜色,创造性的提供了一种钒分级进出方法,产生不同的浸出产品,显著提高了钒浸出率,分级累计浸出率可到96%以上;可以根据钙化焙烧熟料中V5+的存在形式,灵活选择浸出级别,减少分级次数,降低成本,现场实施性强,具有广阔的推广价值。

    钒渣球磨机衬板安装结构

    公开(公告)号:CN109107698A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810987237.1

    申请日:2018-08-28

    Abstract: 本发明涉及钒渣球磨机领域,尤其是一种实现钒渣球磨机衬板的稳定安装,从而降低钒渣球磨钢球磨损,降低生产成本的钒渣球磨机衬板安装结构,包括球磨机本体,所述球磨机本体内壁面上均匀设置有耐磨衬板,所述耐磨衬板通过固定螺栓而固定设置于球磨机本体上,相邻的耐磨衬板之间为紧贴布置。在实际使用时,由于耐磨衬板通过固定螺栓而固定设置于球磨机本体上,因此,即便使用较长时间后,也不会出现衬板存在脱落的现象,也由于衬板始终稳固的安装于球磨机本体,因此,钒渣球磨钢球可以始终在理想的运转环境下运行,大幅度的降低了磨损,同时,也优化了钒渣破碎的效果。本发明尤其适用于球磨方式进行钒渣破碎的生产之中。

    熔化炉烘窑升温的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111623636A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010504992.7

    申请日:2020-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种熔化炉烘窑升温的方法,属于冶金熔化炉技术领域。本发明为解决现有熔化炉大型化带来的烘窑技术难题,提供了一种熔化炉烘窑升温的方法,包括:第一阶段:从烘窑开始,熔化炉内温度从起始温度,升至150~250℃,并恒温30~38h;第二阶段:然后升至300~500℃,并恒温28~36h;第三阶段:然后升至600~700℃,并恒温16~24h;第四阶段:最后升至1000~1200℃,并恒温16~24h。本发明根据熔化炉耐火砖特性,创造性的提出了大型熔化炉的烘窑升温曲线,实现了耐火砖脱自由水、脱结晶水和脱结合水,稳固耐火砖的工程应用突破。

    熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法

    公开(公告)号:CN111592041A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010505780.0

    申请日:2020-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法,属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点,提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法,包括:通过加料口向熔化炉内加入含钒物料,堆成通向出料口的两个斜三角料堆;先控制温度达到300~550℃干燥脱水;然后控制温度达到550~650℃脱氨脱水;最后控制温度达到676~800℃,进行钒氧化和熔化,熔化物料即熔即出。本发明通过改进熔化炉和布料方式,实现了“即熔即出”,大幅度降低了钒氧化和熔化温度,有效解决了熔化过程中的“钒汽化”损失,同时节省了能源;并实现了“连续进料,连续出料”的连续生产模式,不仅提高了片状五氧化二钒的质量,而且提高了生产效率。

    钒渣分选方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110408798A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910814553.3

    申请日:2019-08-30

    Abstract: 本发明公开了钒渣分选方法,包括以下步骤:将钒渣依次进行球磨除铁、风选除铁、磁选和筛分工艺后得到精粉钒渣。本发明通过对钒渣依次进行球磨除铁、风选除铁、磁选和筛分,对钒渣进行了分级回收,使钒渣中的铁和渣分离彻底,所得精钒渣中金属铁含量大幅降低,避免了金属铁对焙烧转化和浸出钒还原及沉钒的影响,使得原料钒渣的产能大幅提升,能够稳定生产符合钙化提钒工艺要求的钒渣,加速了钙化提钒产业化进程;并且本发明同样适用于高铬型钒渣提钒和亚熔盐法提钒的原料预处理,解决了大规模化生产的行业性技术难题。

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