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公开(公告)号：CN105880296B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610214948.6
申请日：2016-04-08
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 本发明涉及一种冷轧薄带材的动态变规格方法，属于冷轧板带技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种冷轧薄带材的动态变规格方法。该方法包括以下步骤：当焊缝达到最后一个焊缝检测仪时，执行第一次动态变规格，其动态变规格参数为轧制厚度比薄带材厚0.1mm的动态变规格参数；当焊缝位置出第三机架时，执行第二次动态变规格，其动态变规格参数为薄带材的动态变规格参数。本发明方法，可定量控制带头增厚长度，防止薄带材“心形”卷缺陷产生；同时，可以减少人的手动干预，提高厚度控制精度。本方法主要适用于0.4mm以下，尤其适用于0.3mm冷轧薄带材生产领域，应用性较强，可在2030mm冷轧酸轧联合机组及国内同行业推广应用。
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公开(公告)号：CN104313461A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410642319.4
申请日：2014-11-13
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种汽车结构用冷轧钢板及其制造方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C：0.04～0.10％，Si：≤0.12％，Mn：0.2～0.7％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Als：0.010～0.060％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为290～340MPa，抗拉强度为380～430MPa，断后伸长率≥33％。
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公开(公告)号：CN105013833B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510388217.9
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方法在热轧工序、冷轧工序同时进行控制，从而保证厚度0.4mm以下极薄规格冷硬带钢的板形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。该方法在热轧工序中：首先将热轧原料带钢的板凸度控制在60～85微米；其次，将热轧原料带钢的终轧温度设定为Ar3+t，其中t为10～50℃；在冷轧工序中：最后一道轧制蹿辊位置为+20～30mm；且冷轧工序总压下率控制在85％以内，其中最后一道轧制压下率控制在5％以下。采用该方法在保证传统工艺中对热轧工序的要求的同时，通过合理设定前后轧制道次机架中间辊蹿辊量，避免最终冷硬带钢出现边部浪形；从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
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公开(公告)号：CN105880296A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610214948.6
申请日：2016-04-08
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/20
CPC classification number: B21B37/20
Abstract: 本发明涉及一种冷轧薄带材的动态变规格方法，属于冷轧板带技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种冷轧薄带材的动态变规格方法。该方法包括以下步骤：当焊缝达到最后一个焊缝检测仪时，执行第一次动态变规格，其动态变规格参数为轧制厚度比薄带材厚0.1mm的动态变规格参数；当焊缝位置出第三机架时，执行第二次动态变规格，其动态变规格参数为薄带材的动态变规格参数。本发明方法，可定量控制带头增厚长度，防止薄带材“心形”卷缺陷产生；同时，可以减少人的手动干预，提高厚度控制精度。本方法主要适用于0.4mm以下，尤其适用于0.3mm冷轧薄带材生产领域，应用性较强，可在2030mm冷轧酸轧联合机组及国内同行业推广应用。
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公开(公告)号：CN105013833A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510388217.9
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种极薄规格冷硬带钢的板形控制方法。该方法在热轧工序、冷轧工序同时进行控制，从而保证厚度0.4mm以下极薄规格冷硬带钢的板形质量，最终得到板形质量极高的冷硬带钢。该方法在热轧工序中：首先将热轧原料带钢的板凸度控制在60～85微米；其次，将热轧原料带钢的终轧温度设定为Ar3+t，其中t为10～50℃；在冷轧工序中：最后一道轧制蹿辊位置为+20～30mm；且冷轧工序总压下率控制在85％以内，其中最后一道轧制压下率控制在5％以下。采用该方法在保证传统工艺中对热轧工序的要求的同时，通过合理设定前后轧制道次机架中间辊蹿辊量，避免最终冷硬带钢出现边部浪形；从而提高极薄规格冷硬带钢的板形质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102909224A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210350189.8
申请日：2012-09-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧机末机架分段精细冷却乳化液温度调节系统，包括：分段精细冷却喷射梁，用以向所述末机架提供乳化液，以进行冷却；乳化液存储箱，用以向所述分段精细冷却喷射梁提供贮存在内部的乳化液；乳化液温度控制装置，设置在所述分段精细冷却喷射梁和所述乳化液存储箱之间，用以根据轧制条件向所述分段精细冷却喷射梁提供预定温度的乳化液。
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公开(公告)号：CN117969238A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410184087.6
申请日：2024-02-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 西南交通大学 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及金属板材摩擦试验机技术领域，公开了一种冲压摩擦磨损试验机，包括工作台、分别设置于工作台上的横向拉伸装置和纵向加载装置以及可拆卸地平板拉伸试验模块或拉延筋试验模块，平板拉伸试验模块设置于直线滑台模组上，包括板料支撑座和拉伸上夹具，板料支撑座的端部与拉伸驱动部可拆卸地连接，拉伸驱动部带动板料支撑座在直线滑台模组上往复运动，板料支撑座上设置有下夹具以夹持板料，拉伸上夹具可拆卸地连接于纵向连接部；拉延筋试验模块包括拉延筋上夹具以及多个下辊子模块，拉延筋上夹具可拆卸地连接于纵向连接部，多个下棍子模块与直线滑台模组连接。本发明的装置满足了大载荷、功能可扩展和冷模冷板与热模冷板两种工艺的需求。
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公开(公告)号：CN104694818A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510136258.9
申请日：2015-03-26
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种碳素结构钢冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分；将钢水铸成钢坯；加热；粗轧；卷取；精轧；卷取；冷轧；连续退火，加热段690～740℃，均热段750～800℃，冷却段220～280℃，过时效段250～390℃，二次冷却段70～150℃；冷却至室温。使用本发明的生产方法，不需添加铌微合金元素，不需真空处理，生产工艺简单，且生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度240～380MPa，抗拉强度390～430MPa，伸长率≥32.0％，满足该范围内的结构钢的应用要求，且采用连续退火工艺提高生产效率。
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公开(公告)号：CN104372151A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410608618.6
申请日：2014-11-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法。所述冷轧钢板的成分按重量百分比计为：C 0.001～0.003％，Si≤0.03％，Mn 0.10～0.25％，P 0.003～0.009％，S 0.003～0.008％，N 0.001～0.003％，Ti0.045～0.085％，Als 0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，且其屈服强度为120～150MPa，抗拉强度为280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥2.6，n90≥0.25，≥0.25、△n≤0.005、△r≤0.25，其表面质量为O4表面以上。本发明的冷轧钢板尤其适合于用作汽车面板。
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公开(公告)号：CN104264038A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410491703.9
申请日：2014-09-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0205 , C22C38/001 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了440MPa级连退冷轧结构钢板及其生产工艺，钢板以质量百分比计含有C：0.06～0.12％、Si：0～0.10％、Mn：1.25～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.010％、Als：0.015～0.050％以及余量的Fe和不可避免的杂质并且含有体积率为90～95％的铁素体和体积率为5～10％的珠光体；其生产方法包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧、连续退火等工序，本发明采用“低C-低Si-Mn”的微合金化工艺思路，结合炉外精炼、控轧控冷工艺、控制较低的冷轧压下率及两相区连续退火工艺等技术，获得含有细晶粒铁素体+珠光体组织的冷轧结构钢板。
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