一种钒钛磁铁矿组合分级磨选方法

    公开(公告)号:CN117019384A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311140699.7

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿组合分级磨选方法,包括:将破碎产品进行一段磨机磨矿,再通过一段旋流器分级一段沉砂返回至一段磨机给矿;一段溢流进行一段弱磁选,第一精矿进入二段旋流器分级;在二段旋流器分级后得到二段溢流和二段沉砂,二段溢流进入细筛分级,筛上物进入浓缩分级,筛下物进入二段弱磁选以获得第二精矿和第二尾矿;浓缩分级脱水后三段沉砂与二段沉砂进入二段磨机磨矿后再与三段溢流共同进入磁选分级,分级后得到第三精矿和第三尾矿;第三精矿返回至二段旋流器给矿,第一尾矿、第二尾矿以及第三尾矿合并进入选钛工序,第二精矿产出为合格钒钛铁精矿或进入下段分级磨选系统。本发明的方法提高了分级磨矿系统的分级效率和磨矿效率,有效提升磨矿效果。

    利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN111729754A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010656069.5

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤:强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为,以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿,通过筛分机进行分级,筛下物进入强磁精选选别,筛上物返至球磨机进行球磨,球磨后的物料输送至筛分机进料端,形成磨矿分级闭路循环,筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区,上部筛分区的上端为进料端,上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网,下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理,能够提高筛分效率和降低生产成本。

    一种选钛方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103706463A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310703464.4

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种选钛方法。所述选钛方法包括将解离后的选钛原矿进行分级和隔粗处理以去除其中粒度小于0.074mm和粒度在1.0mm以上的矿料,然后将隔粗所得的矿料依次经一段除铁、一段强磁选、旋流器分级、振动筛分级、二段除铁、二段强磁选、浓缩并经过浮选得到钛精矿,其中,待浮选的矿料中粒度在0.18mm以上的矿料含量为10~20wt%,粒度为0.100~0.18mm的矿料含量为20~30%,粒度为0.074~0.100mm的矿料含量为20~25wt%,粒度小于0.074mm的矿料含量为30~40wt%,TiO2含量为20~24wt%。本发明能够提高浮选回收钛铁矿的粒度上限至0.18mm,有效减少了磨矿时间,降低了磨矿成本,并且钛精矿产量和回收率都得到提高。

    一种微细粒级钛铁矿的浮选回收方法

    公开(公告)号:CN103586137A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310586166.1

    申请日:2013-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种微细粒级钛铁矿的浮选回收方法,所述方法包括以下步骤:1)将浮选原矿通过第一旋流-静态微泡浮选柱进行粗选,并且采用硫酸作为调整剂、采用MOH和柴油作为捕收剂,获得粗选尾矿和粗选精矿;2)将所述粗选精矿送入第二旋流-静态微泡浮选柱进行精选,并且采用硫酸作为调整剂,获得精选尾矿和精选精矿,所述精选精矿为最终精矿,所述浮选原矿中包括50wt%以上粒度为74微米以下的微细粒级钛铁矿。本发明采用浮选柱一粗一精的浮选流程对难选的微细粒钛铁矿进行回收,工艺流程更加简单,同时还可满足钛铁矿分选指标。

    一种利用中间尾矿生产钛精矿的方法及系统

    公开(公告)号:CN115518767A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211070340.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明适用于选矿工艺技术领域,提供了一种利用中间尾矿生产钛精矿的方法及系统,包括:将原矿经过第一磁场选别,得到第一磁场尾矿;第一磁场尾矿经过第二磁场选别,得到粗精矿,其中,第二磁场的强度大于第一磁场强度;对粗精矿进行分级,得到筛下物料;对筛下物料进行浮选,获得钛精矿。上述方法和系统工艺流程简单,仅包含弱磁、强磁、分级、浮选,对现有的辅助流程尾矿进行了综合利用,有效提高了钒钛磁铁矿中铁资源及钛资源的回收效率,减少了尾矿资源流失,整体加工成本较主流程更低。

    一种斜板清透装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111468461A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010455059.5

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本发明公开了一种斜板清透装置,包括:用于清透斜板的清透部及用于向清透部输送清洗剂的输送部,清透部上并排设有若干清洗孔,输送部与清透部连通。本申请所提供的斜板清透装置可以清洗工业斜板,清透部上并排布置若干清洗孔,可以达到多点位清透,即增大了单次清透面积的目的。不仅减小了劳动强度,同时降低了用水量,提高了堵塞斜板的清透效果,保证了工业生产的连续性。解决了工业斜板堵塞后无法清透或采用单根水管清透,存在更换费用高、更换时间长、对生产影响大、清透效果差、清透时间长、用水量大等诸多问题。

    利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN111729754B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010656069.5

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤:强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为,以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿,通过筛分机进行分级,筛下物进入强磁精选选别,筛上物返至球磨机进行球磨,球磨后的物料输送至筛分机进料端,形成磨矿分级闭路循环,筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区,上部筛分区的上端为进料端,上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网,下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理,能够提高筛分效率和降低生产成本。

    选矿过程中回收钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN111841881A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010745382.6

    申请日:2020-07-29

    Abstract: 本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法,其包括如下步骤:a、对原矿进行分类处理,一类原矿的粒径大于0.15mm,另一类原矿的粒径小于0.15mm;b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理,使所有原矿的粒径均小于0.15mm;c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出,本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿,实现高质量钛磁铁矿的回收利用,显著提高了资源利用率,而且,可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求,通过控制原矿的TFe品位,实现对钛磁铁矿TFe品位要求的,合理安排进行回收生产,提高企业的竞争力。

    利用钛铁矿选取钛精矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN104117424A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410354528.9

    申请日:2014-07-24

    Inventor: 周建国 罗荣飞

    Abstract: 本发明公开了一种利用钛铁矿选取钛精矿的选矿方法,所述选矿方法包括以下步骤:(a)将钛铁矿进行磁选,得到非磁性的第一物料;(b)将第一物料进行磨矿,得到第二物料;(c)将第二物料进行调浆,得到第三物料;(d)向第三物料加入pH值调整剂、分散剂以及脱磷剂来对第三物料进行浮选,得到第四物料;(e)向第四物料加入pH值调整剂、硫化矿捕收剂以及起泡剂来对第四物料进行浮选,得到第五物料;(f)向第五物料加入pH值调整剂、钛捕收剂以及辅助捕收剂来对第五物料进行浮选,得到钛精矿。根据本发明的利用钛铁矿选取钛精矿的选矿方法,可以显著提高TiO2的回收率并降低钛精矿中P2O5和S的含量。

    一种钛铁矿的实验室浮选方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116328946A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310183420.7

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明涉及钛铁矿选别技术领域,尤其涉及一种钛铁矿的实验室浮选方法。包括:根据浮选矿浆浓度要求和浮选槽体积,计算所需浮选原矿重量,浮选原矿倒入浮选槽,加入静置后的自来水使矿浆液面至浮选槽刻度的2/5‑2/3,得到所需浓度的浮选矿浆,将浮选槽固定在浮选机上并搅拌实现循环;根据浮选原矿TiO2品位和S品位,向浮选矿浆中加入浮选药剂,继续搅拌,加水至浮选槽容积刻度,充气刮泡并补加水,得到硫粗精和浮硫尾矿;将浮硫尾矿倒入新浮选槽,第一次加水,将新浮选槽固定在浮选机上并搅拌实现循环后加入浮选药剂,继续搅拌,第二次加水,充气刮泡并补加水,得到粗选精矿和浮钛尾矿;将粗选精矿进行三次精选,得到最终钛精矿。

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