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公开(公告)号：CN118684265A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410906765.5
申请日：2024-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明涉及资源回收和环保技术领域，公开了一种基于氯化废盐水淬渣回收Ti的方法，包括：对氯化废盐进行水淬；对不溶解渣进行板框压滤、一级酸洗、二级新水洗涤以及三级新水洗涤，洗涤合格后进行打浆得到含固浆料；将含固浆料在搅拌作用下打入曝气旋流器，利用旋流作用分离粗粒重浆料与细粒重浆料；对细粒重浆料进行板式膜过滤得到第一滤液和第一混合料，第一滤液返回打浆槽，第一混合料包括TiO2和C，对第一混合料烘干后分离回收；对粗粒重浆料进行板框过滤得到第二滤液和第二混合料，第二滤液返回至打浆槽循环使用。本发明的方法实现资源回收及利用，且不额外添加有机药剂等，支撑了熔盐氯化废盐全量资源化处理的降本。
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公开(公告)号：CN117735573A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311764209.0
申请日：2023-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种熔盐氯化收尘渣的处理方法，包括以下步骤：A)将氯化收尘渣进行氧化煅烧，得到煅烧残渣；B)将所述煅烧残渣和水混合后进行打浆，过滤后得到滤渣和滤液；C)将所述铝液采用碳酸盐进行除杂，得到NaCl盐水。本申请提供了一种熔盐氯化收尘渣的处理方法，其采用氧化煅烧工艺，将收尘渣中FeCl2、AlCl3、MnCl2等氯化物煅烧氧化为Fe2O3、Al2O3、MnO2，煅烧后的收尘渣再打浆水洗继续脱除NaCl、MgCl2、CaCl2，得到的残渣(干基)中Cl离子含量＜0.3％，其可溶盐含量＜1％，可做固废填埋，而浸出液可加入碳酸盐除杂后得到氯化钠盐水，回收NaCl提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN117285055A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311321206.X
申请日：2023-10-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01F5/24
Abstract: 本发明涉及化工环保技术领域，具体涉及一种碱式碳酸镁的制备方法。该方法包括如下步骤：步骤S1、向待处理的含镁溶液中加入碱液，以得到pH为10.5‑11.5的溶液A；步骤S2、将二氧化碳通入溶液A中，直至pH下降到7.5‑8.5停止通气，得到混合溶液B，然后对混合溶液B进行过滤，得到液体C和固体渣D；步骤S3、将液体C保护设定时间后，对其进行过滤得到液体E和固体F；对固体F依次进行洗涤和干燥以得到固体G。本发明可以有效解决镁产品钙含量超标的问题，同时为碳排放的减量提供有效途径。本工艺简单、方便，容易实现，为熔盐氯化废盐资源化利用提供了保障，同时随着镁产品纯度的提升以及CO2消耗，也将带来巨大的经济和环保效益。
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公开(公告)号：CN115849416A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211692508.3
申请日：2022-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01F5/24
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，公开了一种熔盐氯化渣制备高纯碱式碳酸镁的方法。该方法包括：步骤1：将熔盐氯化渣用水浸出，充分浸出后固液分离，得到熔盐氯化渣浸出液；步骤2：向熔盐氯化渣浸出液中加入Fe和Al除杂剂，反应完成后固液分离，得到除Fe和Al后的混合盐水；步骤3：将除Fe和Al后的混合盐水加入到Ca和Mn除杂剂中，反应完成后固液分离，得到除Ca、Mn后的盐水；步骤4：向除Ca、Mn后的盐水中加入碳酸钠溶液，并加热至80～100℃反应，反应完成后固液分离，得到高纯碱式碳酸镁。采用本发明的方法可回收利用熔盐氯化渣中的Mg金属离子，并将其制备成高纯碱式碳酸镁，不仅能提高资源利用率，同时也能解决环保问题。
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公开(公告)号：CN115806350A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211562520.2
申请日：2022-12-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镁氯化钠盐水深度除钙方法，包括以下步骤：(1)向高镁氯化钠盐水中加入混合沉淀剂，并且进行搅拌；(2)继续在搅拌的条件下，用NaOH溶液调节步骤(1)的混合溶液的pH值至碱性；(3)将步骤(2)的混合溶液加热后搅拌，进行反应，然后保温静置；(4)将步骤(3)的反应产物进行过滤，获得滤液；(5)将步骤(4)的滤液与碳酸钠进行反应，制备得到碱式碳酸镁。本发明的高镁氯化钠盐水深度除钙方法采用含磷酸根、碳酸根等的混合沉淀剂，Ca2+脱除率达到97.4％以上，脱钙后混合盐水中Ca2+≤40mg/L，制备的碱式碳酸镁中CaO≤0.2％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115786744A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211702121.1
申请日：2022-12-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛白废酸和熔盐氯化收尘渣协同提钪的方法，包括如下步骤：以预定的液固比用钛白废酸浸出熔盐氯化收尘渣，得浸出液；向浸出液中加入还原剂还原所述浸出液中的三价铁；用第一复合萃取剂萃取浸出液，得第一负载有机相；再利用强氧化性、强碱性溶液对第一负载有机相进行反萃，获得富集钪的反萃物；以硫磷混酸溶解反萃物，得富钪液；用第二复合萃取剂萃取富钪液，获得第二负载有机相；以预定浓度的添加了强氧化性物质的酸溶液洗脱第二负载有机相中残留的杂质，获得第三负载有机相；以碱液对第三负载有机相中的钪进行多级逆流旋流反萃，获得杂质含量＜1％的钪氢氧化物。本发明公开的方法实现了以废治废的目的，环保效益好。
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公开(公告)号：CN113880118A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111368183.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种NaCl靶盐的制备方法，属于靶盐的制备技术领域，提供一种人工制备NaCl靶盐的制备方法；其包括如下步骤：步骤一、将NaCl原材料熔化成温度≥850℃的熔盐；步骤二、将步骤一制备的NaCl熔盐注入已经预热后的结晶器中进行冷却结晶，并且该步骤中的结晶器采用蜂窝状格栅结构，其格子为立方体或圆柱体或六棱柱，格子边长6～12mm；步骤三、将温度降至400℃以下的NaCl晶体卸入成品池，冷却至室温即为成品。本发明采用熔融‑结晶的方法实现了人工制备尺寸4～12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶盐；原料可直接采用分析纯或化学纯的NaCl直接熔盐结晶制备，也可以用工业精制盐、工业回收盐、以及其它回收NaCl盐水等工业NaCl通过净化精制处理后结晶的NaCl来制备。
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公开(公告)号：CN113860376A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111299947.3
申请日：2021-11-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G45/00
Abstract: 本发明涉及提钒废水处理回收领域，尤其是一种提钒废水处理并生产高纯碳酸锰的利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法，包括如下步骤：a、向提钒废水中加入pH调节剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；b、向步骤a中得到的滤液中加入除钙剂和晶种，加热搅拌反应后陈化，随后过滤后取滤液备用；c、向步骤b中得到的滤液中加入碱液调节pH，然后加入锰沉淀剂，搅拌反应后陈化，随后过滤后取碳酸锰滤饼烘干，取滤液备用；d、向步骤c得到的滤液中加入固体碱，搅拌反应后过滤得石膏滤饼和合格液。本发明尤其适用于利用提钒废水制备高纯碳酸锰工艺之中。
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公开(公告)号：CN113666390A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202111008807.6
申请日：2021-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用熔盐氯化渣制取离子膜烧碱原料盐水的方法，属于四氯化钛生产领域废盐处理及资源回收再利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、溶浸熔盐氯化渣到粗盐水；b、加入混碱和氧化剂，反应完全后沉淀、过滤，得到混合盐水；c、加热至90～95℃，及时加入碳酸钠溶液，反应完全后静置、过滤，得到NaCl盐水；d、向NaCl盐水中加入已消化的石灰乳或Ca(OH)2，反应后静置沉淀、过滤；向滤液中加入原盐，或采用浓缩方法将盐水中NaCl含量提高到305～315g/l，沉淀澄清，上清液即为离子膜烧碱生产的原料盐水。本发明方法为熔盐氯化渣的处理提供了一条有效途径，也为离子膜烧碱原料盐水提供一种新的合格来源。
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公开(公告)号：CN113428878A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110824755.3
申请日：2021-07-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法，属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域。熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法包括：熔盐氯化渣破碎、与生石灰和水混合反应、固液分离，得到滤渣和氯碱化工初盐水；将氯碱化工初盐水与碳酸钠溶液混合反应、调节pH、固液分离，得到氯碱化工精盐水。本发明将海绵钛熔盐氯化法与氯碱化工结合起来，直接制取氯碱化工初盐水和精盐水，满足不同工序的原料需求。本发明使废渣综合循环利用，工艺简单、方便、容易实现，采用的设备、材料成本低廉，适合大规模工业生产使用，有效解决了现有回收熔盐氯化渣的技术效率低、成本高的问题。
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