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公开(公告)号：CN105858720B
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610489508.1
申请日：2016-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明涉及TiCl4生产技术领域，特别涉及一种连续生产TiCl4的沸腾氯化炉及方法。目的是为了解决现有的氯化炉不能连续加料排渣稳定运行的问题。本发明提供的一种生产TiCl4的沸腾氯化炉，包括炉体，在炉体内部设置有隔板，隔板的底部固定在炉体的底部，隔板顶部低于炉体反应段顶部，隔板将炉体分隔为相互独立的第一反应仓和第二反应仓，第一反应仓设置有第一加料口、第一排渣口和第一氯气分布板，第二反应仓设置有第二加料口、第二排渣口和第二氯气分布板。本发明的氯化炉能相互交替进行加料排料生产，实现氯化炉的稳定性及连续性，提高碳化渣的氯化率。
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公开(公告)号：CN105271384B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201510750484.6
申请日：2015-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开了一种熔盐氯化生产TiCl4的方法，涉及TiCl4生产技术领域，提供一种便于收尘室温度控制，并便于处理淋洗系统内杂质的熔盐氯化生产TiCl4的方法。本方法包括如下步骤：A、钛渣加入氯化炉内，通入氯气进行反应；B、反应产物进入收尘室内，控制收尘室出口温度在450～500℃之间，收尘室收集部分杂质；C、反应产物进入一级淋洗系统；一级淋洗系统继续收集杂质，杂质包括FeCl3和AlCl3。反应产物再进入二级淋洗系统得到粗TiCl4；D、使一级淋洗系统的FeCl3和AlCl3返回氯化炉。本发明便于控制收尘室的温度，并减少收尘室内废物的量。FeCl3和AlCl3返回氯化炉，减少了一级喷淋系统的废物，并能够降低氯化炉温度，还能够与钛渣中的TiO2能有效的反应，加快钛渣的反应速度。
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公开(公告)号：CN102701274B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210168248.X
申请日：2012-05-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明的低温沸腾氯化生产粗四氯化钛的装置包括炉顶、炉体和炉底，炉底中设置有气体分布器，气体分布器与气体进气管连通并且气体分布器包括底架以及均匀分布在底架上的多个气体喷嘴，气体喷嘴的出气口朝上；炉体呈直筒型并且炉体的侧壁上设置有加料口与排渣口，加料口位于炉体的底部，加料口与排渣口彼此相对地设置，排渣口的设置位置高于加料口的设置位置并且排渣口距加料口的垂直距离为1.2-2.2m。本发明易于实现生产大型化，降低炉内静压和扩散阻力，减小炉体震动强度，抑制气体的逆向返混，提高传质、传热速率；保证碳化渣与氯气的接触时间与接触面，提高TiC的转化率；有利于氯化炉的连续运行，设备制作、改造及维修均较传统氯化炉方便。
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公开(公告)号：CN103623687A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310581740.4
申请日：2013-11-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气依次通过水洗塔、碱洗塔处理后排出，当碱洗塔堵塔时，将所述尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法采用尾气处理过程中产生的副产物进行清堵，节约了资源并降低了成本，还大大减少了清堵时间，保证了尾气系统的顺行，为熔盐氯化炉的稳定运行提供了保障。
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公开(公告)号：CN102701274A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210168248.X
申请日：2012-05-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明的低温沸腾氯化生产粗四氯化钛的装置包括炉顶、炉体和炉底，炉底中设置有气体分布器，气体分布器与气体进气管连通并且气体分布器包括底架以及均匀分布在底架上的多个气体喷嘴，气体喷嘴的出气口朝上；炉体呈直筒型并且炉体的侧壁上设置有加料口与排渣口，加料口位于炉体的底部，加料口与排渣口彼此相对地设置，排渣口的设置位置高于加料口的设置位置并且排渣口距加料口的垂直距离为1.2-2.2m。本发明易于实现生产大型化，降低炉内静压和扩散阻力，减小炉体震动强度，抑制气体的逆向返混，提高传质、传热速率；保证碳化渣与氯气的接触时间与接触面，提高TiC的转化率；有利于氯化炉的连续运行，设备制作、改造及维修均较传统氯化炉方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105271857A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510791518.6
申请日：2015-11-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B18/14
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺，属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400～550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2～4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12～20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑，于600～700℃煅烧20～40min即可。采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08％。
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公开(公告)号：CN103058270A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210574092.5
申请日：2012-12-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明提供一种用于低温沸腾氯化炉的控制系统及控制方法。本发明的用于低温沸腾氯化炉的控制系统包括：温度计，安装在低温沸腾氯化炉，测量低温沸腾氯化炉内的系统温度；固体物料加料阀门，安装在低温沸腾氯化炉与向低温沸腾氯化炉提供碳化高炉渣的原料仓之间，控制碳化高炉渣的加料量；氯气加料阀门，连接在氯气源与低温沸腾氯化炉之间，控制氯气的进气量；控制器，基于温度计所测量的系统温度调节固体物料加料阀门的开度和氯气加料阀门的开度。本发明的低温沸腾氯化炉的控制系统和方法能够实时控制低温沸腾氯化炉的系统温度和内料面高度，从而使得生产四氯化钛的工艺安全地、高效地进行。
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公开(公告)号：CN103623687B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310581740.4
申请日：2013-11-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法，由钛渣经熔盐氯化法生产四氯化钛产生的尾气依次通过水洗塔、碱洗塔处理后排出，当碱洗塔堵塔时，将所述尾气通过水洗塔后形成的盐酸溶液输入碱洗塔中进行清堵。采用本发明的熔盐氯化尾气碱洗塔清堵方法采用尾气处理过程中产生的副产物进行清堵，节约了资源并降低了成本，还大大减少了清堵时间，保证了尾气系统的顺行，为熔盐氯化炉的稳定运行提供了保障。
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公开(公告)号：CN103626224B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310604232.3
申请日：2013-11-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开了一种生产四氯化钛的熔盐氯化炉，所述熔盐氯化炉的顶部设置返浆矿管、加料管、防爆口和生成物混合蒸汽出料口，所述熔盐氯化炉的侧部设置侧排盐管、多根通氯管和多个加热电极，所述熔盐氯化炉的底部设置底排盐管，并且所述熔盐氯化炉的炉壁包括三层，其中，外层为金属炉壳，中间层为缓冲填充层，内层为耐火砖层，所述通氯管的外壁上设置一圈喷嘴堵头，所述加热电极的外表面设置一圈电极耳块。本发明的熔盐氯化炉结构简单、防漏气，能够定时排出废盐并改善氯化环境，有利于TiCl4的生产。
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公开(公告)号：CN103466698B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310386792.6
申请日：2013-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种有氧加碳氯化生产四氯化锆及其生产氧化锆的方法。所述生产四氯化锆方法包括：将按重量计100份的锆英砂与35～55份的碳质还原剂进行混合并加入氯化炉中；预热混合料至1100～1250℃；通入氯气和氧气的混合气体，与混合料进行有氧加碳沸腾氯化反应，得到反应产物。所述生产海绵锆的方法包括：使用上述生产四氯化锆的方法，制得成分以四氯化锆为主的反应产物；对所述反应产物进行还原处理，得到海绵锆。本发明的有益效果包括：工艺流程短、电耗低、成本低以及反应能够稳定顺行。
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