一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法

    公开(公告)号:CN114058932B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202111398791.4

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法,依次包括转炉冶炼,LF炉精炼,RH真空处理,连铸,其中,所述转炉冶炼的终点的碳含量为0.03%~0.1%,并且,转炉冶炼的出钢过程中不加入脱氧剂;在LF炉精炼过程中加入含硅脱氧剂,在精炼渣中加入助熔剂。本发明得到的重轨钢成品硫含量小于等于0.0008%范围内,在转炉出钢过程不加入硅铁等含硅合金或脱氧剂,在LF精炼过程加入硅铁等含硅合金或脱氧剂,且在LF精炼前期采用高碱度渣精炼及在精炼渣中加入一定量含Al2O3的助熔材料,使钢硅酸盐夹杂向高熔点的钙铝酸盐夹杂转变,保证钢材C类夹杂物评级均小于或等于1.0级,同时钢中B、D夹杂评级均≤1.0级,适用于生产高品质钢轨钢。

    SWRH82B钢及其冶炼方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111826493B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010621144.4

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,公开了一种SWRH82B钢及其冶炼方法,具体包括:在转炉内兑加质量百分比小于等于0.010%的S进行吹炼;当钢液中C的质量百分比大于等于0.050%、钢液的温度为1660‑1700℃时,转炉出钢;出钢过程进行吹氩及钢液脱氧合金化处理;小平台喂铝60‑100m;钢液到达LF炉后,添加活性石灰和石英砂;控制精炼渣碱度为2.0‑3.0;控制钢液的出站温度为1570‑1585℃;对钢液进行真空处理,并进行合金成分微调,出站,控制出站温度为1530‑1545℃;浇铸温度为1483‑1490℃。本发明提供的技术方案生产出的SWRH82B钢均质性及芯部致密性高。

    YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法

    公开(公告)号:CN109382490B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201811417446.9

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法,主要改进点在钢水连铸阶段,连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器,并配合使用专用的连铸结晶器保护渣,该保护渣的物性指标要求为:粘度0.98~0.99Pa.S,碱度0.80~0.82,软化温度1129~1133℃,半球化温度1196~1199℃,流动温度1203~1204℃,应用过程中渣耗0.52~0.56kg/t钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器,再配合专用的结晶器保护渣,使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳,尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著,解决了铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题,为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

    组织性能均匀的低硅含量焊接用钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN110055471B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910434337.6

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明涉及组织性能均匀的低硅含量焊接用钢及其制备方法,属于钢铁生产领域。本发明提供了组织性能均匀的低硅含量焊接用钢:将钢水依次进行浇铸、钢坯加热、轧制和斯太尔摩风冷制备得到,所述钢水的化学成分按重量百分比计为:C:0.06‑0.10%、Si≤0.03%、Mn:0.40‑0.70%、P≤0.015%、S≤0.015%、Cr≤0.20%、Ni≤0.20%、Cu≤0.20%、As≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的焊接用钢具有组织均匀的优点,盘条头中尾力学性能均匀,能够满足直接拉拔直径2.0‑5.0mm焊芯棒丝的使用要求。

    一种基于微观析出物的重轨凝固过程微观偏析表征方法

    公开(公告)号:CN111678936A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010494318.5

    申请日:2020-06-03

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,公开了一种基于微观析出物的重轨凝固过程微观偏析表征方法。该方法包括:(1)对钢轨轧材按垂直于轧制方向进行切割并获得检验面;(2)按非金属夹杂金相显微评级检验标准对检验面进行制样;(3)制样结束后,采用Aspex对检验面的非金属夹杂进行扫描统计;(4)扫描结束后,对数据进行筛选提取,重点筛选MnS非金属夹杂,并统计MnS非金属夹杂尺寸;(5)结合MnS非金属夹杂的Map结果比较区域宏观分布。该方法可以更为全面的评价钢材凝固过程微观偏析控制情况,进一步结合轧制过程遗传性研究可以有效回溯到铸坯较大区域进行控制工艺分析,开展工艺效果平行比较,进而科学指导工艺优化改进研究。

    连铸浸入式水口
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111570782A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010588338.9

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种连铸浸入式水口,包括水口主体,水口主体内部为水口内腔,还包括侧臂管道,所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通,通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线;侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进,在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道,将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通,则在连铸生产中,通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线,从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果,可以有效提高成品的质量;并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体,阻止空气进入钢液,避免造成钢液的二次氧化。

    含钛二氧化钛钢芯线的应用方法

    公开(公告)号:CN111455133A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010364101.2

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明涉及含钛二氧化钛钢芯线的应用方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了含钛二氧化钛钢芯线的应用方法:在低钛钢材的冶炼过程中,分2~5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的钢芯线,喂线速度为1~4m/s,控制喂入二氧化钛的总量为40~120ppm;其中,所述的钢芯线由外皮、中间芯粉层和心部的钢丝层三部分构成,中间芯粉层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成,所述二氧化钛粉末的粒径为5~300nm。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况,满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。

    降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法

    公开(公告)号:CN111455132A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010354769.9

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明涉及降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法,属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法:冶炼过程中分2~5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线,喂线速度为1~4m/s,控制喂入二氧化钛的总量为40~120ppm;其中,所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成,芯层由粒径为5~300nm的二氧化钛粉末组成。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况,满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。

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