一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法

    公开(公告)号:CN111719103A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010636873.7

    申请日:2020-07-03

    Abstract: 本发明公开的是连续热镀合金技术领域的一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法,通过对原料基板表面粗糙度、脱脂清洗工艺、热浸镀工艺、气刀及镀层工艺、镀后冷却工艺的综合控制来改善表面锌花质量。其中表面粗糙度控制在0.2~0.7um;脱脂清洗工艺中采用特定槽液温度、脱脂槽碱液游离碱度、漂洗槽游离碱度以及带钢的烘干温度;热浸镀工艺中控制好温度和锌锅成分;气刀及镀层工艺中控制好气刀距离和高度,并使上、下表面镀层最大厚度与最小厚度差控制在总镀层的8%以内;镀后冷却工艺控制好带钢厚度和高跨冷却温度。采用上述工艺可以有效控制热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花的尺寸,并能够形成具有均匀大小的锌花。

    一种大锌花专用合金锌锭及其应用

    公开(公告)号:CN106148764A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610643722.8

    申请日:2016-08-08

    CPC classification number: C22C18/04 C23C2/06

    Abstract: 本发明属于大锌花生产技术领域,具体涉及一种大锌花生产专用合金锌锭及其应用。本发明一种大锌花专用合金锌锭,由以下重量百分比成分组成:铝0.77~0.87%,锑0.06~0.10%,余量为锌及不可避免的杂质;所述杂质含量<0.015%。本发明合金锌锭的使用,可以明显减少了加锌锭次数,同时还能降低锌液成分波动,使锌液的成分控制在合适范围内,减少质量缺陷,降低锌层厚度,减薄锌层重量,满足锌花尺寸大于8mm,锌花均匀性良好,减轻工作强度,减少锌粒、锌疤缺陷,提高大锌花产品表面质量。

    热浸镀锌铝合金镀层钢板/带及其生产方法

    公开(公告)号:CN110343987A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910693834.8

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开的是合金镀层材料领域的一种热浸镀锌铝合金镀层钢板/带及其生产方法,所述合金镀层钢板/带,包括基板和合金镀层,所述合金镀层包括以下按质量百分比计的成分:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.20%Re,其余为锌及不可避免的杂质。其生产过程包括脱脂清洗、连续退火、热浸镀和后续处理,主要改进点在于锌锅中溶液成分按质量百分比计为:15~25%Al,0.2~1.0%Si,0.08~0.30%Re,其余为锌及不可避免的杂质。本发明的有益效果是:通过重新调配合金镀层的成分,使得本发明的热浸镀锌铝合金镀层钢板/带具有优良的耐蚀性、成形性,表面质量良好,可作为彩涂基板和对耐蚀性要求较高的建筑用板使用,适用性大大提高。

    不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法

    公开(公告)号:CN106048487A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610686451.4

    申请日:2016-08-18

    CPC classification number: C23C2/06 C23C2/40

    Abstract: 本发明属于钢材表面涂镀领域,具体涉及一种不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法。本发明方法,通过对原料表面粗糙度、带钢入锌锅温度、锌液中锑含量和铝含量、锌液温度、高跨温度、机组速度等工艺参数的合理调整,可实现对不同带钢厚度热镀锌大锌花产品的锌花控制,使生产出的大锌花产品外表美观,锌花轮廓清晰,具有较强的立体感,锌花大小适当,均匀一致。本发明可解决热镀锌大锌花产品生产过程中,不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花大小不一致问题,且不需要额外增加投入,方法简单,成本低,可广泛地在热镀锌机组进行推广应用。

    一种热镀锌自润滑钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN105921379A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610405629.3

    申请日:2016-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌自润滑钢板的生产方法,属于钢铁制造技术领域。一种热镀锌自润滑钢板的生产方法,采用辊式涂布机将自润滑涂料涂覆在热镀锌板基材上,然后进行固化、冷却;所述辊式涂布机的涂覆工艺参数为:带钢的传送速度为60~120m/min;涂覆辊/带钢速比为130%~160%,粘液辊/带钢速比为70%~80%,涂覆辊与粘液辊间接触压力为40~80daN,涂覆辊与带钢之间的包角为15~25°,粘液辊粗糙度Ra为0.6~0.8μm,涂辊粗糙度Ra为1.3~1.6μm。其生产出的热镀锌自润滑钢板,膜层厚度均匀,具有优良的自润滑性、耐蚀性、耐热性、耐水性,且可以适用于各种自润滑涂料。

    带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺

    公开(公告)号:CN101914742B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010254547.6

    申请日:2010-08-16

    Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺,带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液,能保证薄镀层的表面质量的同时,又便于和普通镀层切换,满足不同镀层生产需求。具体参数如下:锌液中有效铝含量重量百分比为0.14%~0.18%,Fe含量百分比为0.015%~0.03%,其余组分为Zn,锌液温度为455℃~465℃,带钢入锌锅温度为410℃~470℃,气刀中部刀唇间隙为1.0mm~1.3mm,气刀与带钢距离为7mm~12mm,气刀高度为150mm~380m,气刀风压为20KPa~45KPa。本发明适用于薄镀层镀锌板的生产。

    一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法

    公开(公告)号:CN111719103B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202010636873.7

    申请日:2020-07-03

    Abstract: 本发明公开的是连续热镀合金技术领域的一种连续热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花控制方法,通过对原料基板表面粗糙度、脱脂清洗工艺、热浸镀工艺、气刀及镀层工艺、镀后冷却工艺的综合控制来改善表面锌花质量。其中表面粗糙度控制在0.2~0.7um;脱脂清洗工艺中采用特定槽液温度、脱脂槽碱液游离碱度、漂洗槽游离碱度以及带钢的烘干温度;热浸镀工艺中控制好温度和锌锅成分;气刀及镀层工艺中控制好气刀距离和高度,并使上、下表面镀层最大厚度与最小厚度差控制在总镀层的8%以内;镀后冷却工艺控制好带钢厚度和高跨冷却温度。采用上述工艺可以有效控制热镀锌铝硅合金镀层钢板/带表面锌花的尺寸,并能够形成具有均匀大小的锌花。

    利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法

    公开(公告)号:CN113481455A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110772202.8

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种利用空气气刀生产高表面质量锌铝镁镀层钢带/板的方法,包括轧制工艺、热浸镀工艺、气刀工艺和表面处理工艺,其中,在热浸镀工艺中,镀液重量百分比成分为,Al:1.0~2.8%Al,Mg:0.8~1.5%,其余为锌及不可避免的杂质,镀液温度为420~480℃;在气刀工艺中,采用空气气刀,镀层重量控制在60~230g/m2,气刀与带钢距离为4~10mm,气刀压力为40~270mbar,气刀高度为140~280mm。本发明通过在热浸镀工艺中对镀液成分及温度的控制,可提高锌液流动性,再通过降低气刀与带钢的距离、气刀压力以及气刀高度,降低了带钢表面镀液的氧化和冷却速度,从而消除锌流纹、马蹄印等缺陷,也大大降低了镀层中镁的氧化。

    一种高耐腐蚀性热镀锌铝合金镀层钢板/带的制备方法

    公开(公告)号:CN111850445A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010636884.5

    申请日:2020-07-03

    Abstract: 本发明公开的是合金镀层技术领域的一种高耐腐蚀性热镀锌铝合金镀层钢板/带的制备方法,包括同时对原料基板进行脱脂清洗、连续退火和热浸镀工艺的综合控制,其中,脱脂清洗工艺为:槽液温度需控制在60~80℃,脱脂槽碱液游离碱度为30~50Pt、清洗槽游离碱度低于8Pt,带钢的烘干温度90~110℃;连续退火工艺为:炉内氢气≥3.0%,入锌锅温度为450~520℃;热浸镀工艺为:锌锅成分按质量百分比计为,Al:8~12%,Si:0.1~0.6%,Re:0.05~0.3%,其余为锌及不可避免的杂质;锌锅温度为470~500℃。采用上述合金镀层的钢板/带具有优良的耐蚀性和成形性,表面质量良好。

    不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法

    公开(公告)号:CN106048487B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610686451.4

    申请日:2016-08-18

    Abstract: 本发明属于钢材表面涂镀领域,具体涉及一种不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花控制方法。本发明方法,通过对原料表面粗糙度、带钢入锌锅温度、锌液中锑含量和铝含量、锌液温度、高跨温度、机组速度等工艺参数的合理调整,可实现对不同带钢厚度热镀锌大锌花产品的锌花控制,使生产出的大锌花产品外表美观,锌花轮廓清晰,具有较强的立体感,锌花大小适当,均匀一致。本发明可解决热镀锌大锌花产品生产过程中,不同带钢厚度热镀锌大锌花产品锌花大小不一致问题,且不需要额外增加投入,方法简单,成本低,可广泛地在热镀锌机组进行推广应用。

Patent Agency Ranking