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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103788965B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310653495.3
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明公开了一种干熄焦炉水封槽快速治漏方法，涉及干熄焦炉检修领域，提供一种治漏效果好的干熄焦炉水封槽快速治漏方法。干熄焦炉水封槽快速治漏方法如下：进行好补漏前准备工作后，将浇注料缓慢倒至泄漏点处，缓慢搅动浇注料并将浇注料夯实至水封槽泄漏点处，浇注料与水封槽内水结合后烧结并与水封槽牢固结合封堵泄漏点，水封槽停止泄漏或者泄漏量甚微即可停止加入浇注料；浇注料组份及各组份含量如下：SiO242～45wt%，Al2O352～55wt%,Fe2O31～2.5wt%，浇注料粒度为0～1mm。本发明工艺简便；即使在高温下浇注料与水封槽依然结合效果好，结合强度高，耐磨抗震抗剥落，牢固耐用；补漏时干熄焦炉不需要降温至冷态，对干熄焦炉生产影响小。
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公开(公告)号：CN103614149B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310639856.9
申请日：2013-12-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B29/02
Abstract: 本发明公开了一种维修结构，尤其是一种炭化室底部砖整体更换热修结构。本发明提供了一种能够为炭化室保温的炭化室底部砖整体更换热修结构，包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体，还包括保温门和送砖设备，所述保温门设置在炭化室主体的进口处，所述保温门的底边与炭化室主体的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间。在进行炭化室维修时，利用保温门为炭化室保温，从而避免炭化室的热量快速散发，从而有效的为炭化室保温，避免炭化室出现较大的温差，从而有效的延长炭化室的使用寿命。在安装新的高铝砖时，可以采用专用的送砖设备，这使得安放砖的距离得以加大的提高，从而可以更换所有的底部砖。
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公开(公告)号：CN103788965A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310653495.3
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B39/02
Abstract: 本发明公开了一种干熄焦炉水封槽快速治漏方法，涉及干熄焦炉检修领域，提供一种治漏效果好的干熄焦炉水封槽快速治漏方法。干熄焦炉水封槽快速治漏方法如下：进行好补漏前准备工作后，将浇注料缓慢倒至泄漏点处，缓慢搅动浇注料并将浇注料夯实至水封槽泄漏点处，浇注料与水封槽内水结合后烧结并与水封槽牢固结合封堵泄漏点，水封槽停止泄漏或者泄漏量甚微即可停止加入浇注料；浇注料组份及各组份含量如下：SiO242～45wt%，Al2O352～55wt%,Fe2O31～2.5wt%，浇注料粒度为0～1mm。本发明工艺简便；即使在高温下浇注料与水封槽依然结合效果好，结合强度高，耐磨抗震抗剥落，牢固耐用；补漏时干熄焦炉不需要降温至冷态，对干熄焦炉生产影响小。
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公开(公告)号：CN103614149A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310639856.9
申请日：2013-12-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B29/02
Abstract: 本发明公开了一种维修结构，尤其是一种炭化室底部砖整体更换热修结构。本发明提供了一种能够为炭化室保温的炭化室底部砖整体更换热修结构，包括由顶部、底部和侧壁组成的炭化室主体，还包括保温门和送砖设备，所述保温门设置在炭化室主体的进口处，所述保温门的底边与炭化室主体的底部之间留有供送砖设备通过的送砖空间。在进行炭化室维修时，利用保温门为炭化室保温，从而避免炭化室的热量快速散发，从而有效的为炭化室保温，避免炭化室出现较大的温差，从而有效的延长炭化室的使用寿命。在安装新的高铝砖时，可以采用专用的送砖设备，这使得安放砖的距离得以加大的提高，从而可以更换所有的底部砖。
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公开(公告)号：CN207062196U
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201721028997.7
申请日：2017-08-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B41/00
Abstract: 本实用新型涉及焦炉生产设备领域，尤其是一种在炭化室炉门发生倾斜时能够安全、快速地进行复位，提高工作效率，不影响炼焦炉后续生产的焦炉炭化室炉门倾斜的校正装置，包括横梁，所述横梁的一侧边上两端沿横梁对称轴线对称设置有成对的挂钩，所述横梁的另一侧边上两端沿横梁对称轴线对称设置有一对顶丝结构，所述顶丝结构与横梁之间为螺纹连接。当焦炉生产过程中发生低于35°的炉门倾斜的故障时，首先将本校正装置的两端的挂钩挂在炭化室两端的钢柱上，进而再继续缓慢地转动丝杆，最终利用丝杆转动的顶力将炉门顶回炭化室炉门挂钩上。整个处理过程一般仅需15-20分钟，与现有的处理相比，十分的高效、便捷且安全。
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