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公开(公告)号：CN101736144A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810178427.5
申请日：2008-11-26
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种连退方法，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其中，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500℃，并控制过时效段的温度为400-500℃。在使用镀锌/连退两用机组进行连退时，应用本发明的连退方法可以有效地避免或减少产生横纹缺陷。
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公开(公告)号：CN101323942B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101629288A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910305921.8
申请日：2009-08-21
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法，属于表面化学处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低且不污染环境的热镀铝锌板用钝化处理剂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂是由下述重量配比的物质制备而成：2～6份水溶性钼酸盐、4～12份水溶性锰盐、50～100份碱性硅溶胶、50～100份水溶性有机树脂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂不含铬等会对环境造成污染的重金属离子，有利于环境保护；其具有较低的成膜温度，耐蚀性较好，耐水性较好，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101323941A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303272.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的镀锌方法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.21～0.25％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值＞0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101775471A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910000453.3
申请日：2009-01-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产低碳钢热镀钢板的方法，该方法包括将低碳钢坯依次进行热轧、冷轧、退火、镀锌和拉矫，其中，热轧的卷取温度为580-620℃，退火的温度为700-740℃，拉矫的延伸率为0.4-0.8％。本发明的方法在保证钢板的力学性能满足250MPa级结构钢的同时，主要通过控制热轧卷取温度、热镀时退火的温度和拉矫延伸率来降低低碳钢的屈强比，使用该方法可以使低碳钢热镀钢板的屈强比降低至0.80以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101736195A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810180707.X
申请日：2008-11-24
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热镀铝锌合金钢板及其生产方法，其中，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，以钢板基材的总量为基准，该钢板基材含有大于0.03重量％至0.1重量％的C，0.15-0.35重量％的Mn，0.001-0.02重量％的Ti，0.005-0.03重量％的Nb，0.01-0.065重量％的Al，99.44-99.8重量％的Fe。本发明通过在钢板中添加钛和铌，进一步细化晶粒、提高钢板表面质量和综合性能，而且通过板坯热轧、酸洗、冷轧和热浸镀铝锌合金，实现了厚规格高强度热浸铝锌合金钢板产品在连续热镀机组上的在线批量生产，本发明的厚度为1.5毫米的热镀铝锌合金钢板屈服强度(ReL)高达420兆帕、抗拉强度(Rm)高达460兆帕，与不含钛或铌的钢板的屈服强度(ReL)为300兆帕、抗拉强度(Rm)为370兆帕相比显著提高。
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公开(公告)号：CN101717906A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910260034.3
申请日：2009-12-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连续热镀锌锌液铝含量调节方法，在连续热镀锌工艺过程中，检测锌液中的总Al含量，并执行以下操作：若总Al含量≤0.185％(重量)，则添加主锌锭①；若0.185％(重量)＜总Al含量≤0.190％(重量)，则以重量比为1∶4添加主锌锭①和主锌锭②；若0.190％(重量)＜总Al含量≤0.195％(重量)，则以重量比为1∶8添加主锌锭①和主锌锭②；若0.195％(重量)＜总Al含量＜0.22％(重量)，则添加主锌锭②；若总Al含量≥0.22％(重量)时，则以重量比为1∶4添加纯锌锭和主锌锭②，添加过程中以锌液面不变为基准。
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公开(公告)号：CN100591794C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303272.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的镀锌方法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量：0.21～0.25%，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0%，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值＞0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN100591793C
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90%。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323943A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0％，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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