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公开(公告)号:CN104088771B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410307298.0
申请日:2014-06-30
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明提供一种电厂循环冷却水系统水泵机组最优组合运行方案的精确确定方法。对于电厂多台、多型号并联水泵机组的循环冷却水系统,在任一主机负荷和入口水温下,计算循环冷却水系统水泵机组不同运行组合时的各台水泵机组流量Qj及耗电功率Pd j;计算汽轮机排汽量;针对循环水泵机组不同组合运行方式,计算凝汽器压力pk;计算汽轮机发电功率;计算电厂循环冷却水系统水泵机组不同运行组合时发电净收益ΔPr;确定净收益最大的水泵机组运行组合为循环冷却水系统水泵机组运行最优组合方案,使电厂净出力最大。将水泵机组最优组合运行方案制成表格,方便使用。不需增加任何设备和调节装置,即可实现循环冷却水系统水泵机组优化组合运行。
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公开(公告)号:CN105861769A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610207586.8
申请日:2016-04-05
Applicant: 扬州大学
IPC: C21B7/10
CPC classification number: C21B7/10
Abstract: 基于最大温差的高炉冷却水系统变阀优化运行与选泵方法,属于工业节能减排技术领域。本发明根据钢厂高炉炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身各部位冷却水进出水最大允许温差,确定各部位冷却水最小需要流量。在各部位冷却水支路出水管上设置调节阀门,针对循环冷却水系统水泵运行台数不变、水泵运行台数优化减少和重新优选水泵三种方案,各支路通过最小需要流量,以各支路阀门阻力系数为未知量,联立各支路能量平衡方程和系统水泵流量?扬程性能方程,求解各支路阀门阻力系数、系统水泵运行参数和系统能耗,并与系统原运行方案比较,在高炉安全可靠前提下,实现循环冷却水系统变阀优化运行和优选水泵,优选水泵变阀优化运行方案节能效果最为显著。
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公开(公告)号:CN104091508A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410323802.6
申请日:2014-07-08
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明提供一种立式机组轴线摆度测量调整实验装置与实验方法。实验装置包括支撑结构、测量调整对象和测量系统三部分。测量调整对象是对立式机组轴线摆度测量结构的模拟,只要在推力轴承与推力头之间和刚性联轴器间适当方位加入适当厚度的垫片,能够随意设置轴线摆度,供测量、计算、分析和处理用。测量计算轴线摆度,计算为处理轴线摆度在电机推力轴承处和刚性联轴器端面的刮削值,验证计算的刮削值及其方位与所加垫片的厚度及其方位的一致性。通过去除垫片很方便地处理摆度。在较短时间内,可以测试、计算、分析和处理多个方案。因而可以熟练使用摆度测量工具,熟练掌握摆度测量方法,了解测量机理,学会如何分析处理摆度,从而提高教学质量。
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公开(公告)号:CN118998072A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411060830.3
申请日:2024-08-05
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于开机方案优化策略的泵站变角运行方案确定方法,包括如下步骤:S1、模拟泵站系统的运行扬程情况及电价的变化建立模型,并为所述模型以泵站系统运行费用最低设立约束条件;S2、确定泵站系统的目标抽水量,根据所述目标抽水量建立精细化约束,得到优化策略;S3、在基本鸟群算法中引入模拟退火策略,得到混合鸟群算法;S4、基于所述混合鸟群算法求解满足所述优化策略的所述模型,得到泵站系统运行的最优方案。本发明在改进算法的基础上引入了优化策略,在节能的前提下满足了目标抽水量精度要求,具有高精度、节能、高效的特点。
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公开(公告)号:CN106321219A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610756305.4
申请日:2016-08-29
Applicant: 扬州大学
IPC: F01P7/14
Abstract: 本发明提供一种电厂冷却水泵机组变频调速全系统组合优化运行方案确定方法,对于电厂凝汽器循环冷却水系统的多台并联水泵机组,设置或增设1台或多台变频装置,针对任一汽轮机负荷率和冷却水进水温度的汽轮机工况,计算循环冷却水系统水泵机组不同变频调速组合运行方案的各台水泵机组流量及耗电功率,计算汽轮机发电功率扣除循环冷却水系统水泵机组耗电功率的电厂净发电功率;根据计算结果,以电厂净发电功率最大为目标,确定循环冷却水系统水泵机组单变频调速最优组合运行方案和全变频调速最优组合运行方案,实现包括汽轮发电机、凝汽器和循环冷却水系统的电厂全系统优化运行,增益效果显著。
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公开(公告)号:CN106251079A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610638313.9
申请日:2016-08-04
Applicant: 扬州大学
Abstract: 工业循环冷却水系统年均冷却能效比能耗综合评价指标与方法,属于工业节能减排技术领域。本发明提出循环冷却水系统冷却能效比和年均冷却能效比,并给出计算公式;对循环冷却水系统一定环境下的多个工况不同能耗指标进行计算和对比分析,对循环冷却水系统多个方案全年中的年均冷却能效比进行计算比较;通过理论分析和实例证明,年均冷却能效比能够全面反映工业循环冷却水系统各个环节和全年中所有时期的能耗与能源利用情况,是能耗综合评价指标,用于评价工业循环冷却水系统能耗情况更为合理;提出确定工业循环冷却水系统能效评级与验收标准的原则和方法。本发明提出年均冷却能效比能耗综合评价指标与方法,可以提高工业循环冷却水系统的设计和运行水平,显著节省系统能耗和运行费用。
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公开(公告)号:CN103510494B
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201310493851.X
申请日:2013-10-19
Applicant: 扬州大学
IPC: E02B15/06
Abstract: 一种V形拦污栅,属于泵站拦污、清污技术领域。由两块成一定角度的平面栅固定在位于V形顶端的立柱上构成,所述平面栅由栅条1、竖梁2、边梁3组成,栅条水平设置。两平面栅面夹角30°~90°,流速小时取小值,流速大时取大值。所述V形拦污栅的高度高于设置V形拦污栅的过流断面的水深度,V形拦污栅的顶端迎向水流,V形拦污栅上的拦截物沿平面栅的栅条向V形两侧滑移聚集。V形拦污栅栅面面积较平面形拦污栅大,相同体积的水草堵塞栅前时,V形拦污栅未堵塞的过流面积较大,拦污水位差较小。栅前水草在水流的作用下沿栅面滑移至并聚集在两侧,靠近河岸,便于岸边人工及时清污。采用V形拦污栅,栅体承载能力大,可以省去清污工作桥,减少工程费用,降低泵站主机运行费用,又可减少清污费用和工作量。
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公开(公告)号:CN102852782B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201210361567.2
申请日:2012-09-25
Applicant: 扬州大学
IPC: F04B51/00
Abstract: 一种大型水泵机组及其工况调节方式精确定量选型方法,属于泵站技术领域。其特征是,包括以下步骤:A.初选出几种可行泵型和台数;B.初步确定各种可行泵型的配套电动机功率;C.分别计算泵机组设置变频变速调节、变角全调节和半调节工况调节方式时,泵机组变工况优化运行年运行费用和泵站机组设置不同工况调节方式时的总设备费用、泵站机组使用寿命期内运行与设备总费用,比较不同方案的总费用大小,总费用最省的方案即为最优方案。本发明提出的泵机组设备选型方法既能保证泵站的使用要求,又能达到高效、节约设备成本的目的,节约运行及设备费用。本发明可应用于全国大中型泵站水泵机组及其工况调节方式的选择与优化运行,节省电能与设备费用。
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公开(公告)号:CN103807184A
公开(公告)日:2014-05-21
申请号:CN201410054253.7
申请日:2014-02-17
Applicant: 扬州大学
IPC: F04D15/00
Abstract: 大型全调节水泵泵站变角优化运行叶片调节频度确定方法,属于工程系统运行优化节能领域。考虑泵装置扬程连续变化、分时电价等因素,给定变角调节频度,在满足日抽水量的情况下,以系统日运行费用最少为目标,建立数学优化模型,采用模拟退火-粒子群算法求解确定系统最优运行方案,计算水泵叶片不同调节频度时泵站系统在各运行时段内的最优运行方案与总运行费用,分析叶片调节频度对运行费用的影响,确定泵站系统合理的叶片调节频度。本发明提出的方法确定的水泵叶片调节频度及其各时段内的最优运行方案,既能保证泵站实现变角优化运行的效果,达到节省运行费用的目的,又能保证水泵叶片调节机构及其叶片根部密封的可靠耐久性。
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公开(公告)号:CN103795190A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410053875.8
申请日:2014-02-17
Applicant: 扬州大学
Abstract: 本发明公开了一种大型灯泡贯流泵机组过滤式通风系统及其经济性确定方法。过滤式通风系统包括通风机及其配套电机、灯泡贯流泵机组及进风管、出风管、灯泡壳内灯泡贯流泵机组电机。通风机设置在贯流泵机组外面,通风机通过进风管与灯泡贯流泵机组电机进气端对应的灯泡壳进风口相连接,灯泡贯流泵机组电机出气端对应的灯泡壳出风口连接有出风管至站房外。通风机进风口设置滤料,滤料前后设有压差测量装置。本发明在通风机进口设置滤尘材料,对吸进的空气进行过滤,达到了对贯流泵电机洁净通风冷却的目的,提高了电机通风冷却效果,延长了大修周期,节省了大修费用和通风运行费用,而所增加的滤料价格低廉,更换方便,该通风系统具有较好的综合经济性能。
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