基于零件特征的成品零件数控加工方法、坐标系建立方法

    公开(公告)号:CN116382191A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310371207.9

    申请日:2023-04-07

    IPC分类号: G05B19/402

    摘要: 本发明公开了基于零件特征的成品零件数控加工方法、坐标系建立方法,应用于机械零件加工领域,用于对成品零件进行补充数控加工,加工方法和坐标系建立方法,通过在机床坐标系下测量成品零件上一组基准点位置,根据该组基准点在零件设计坐标系下的理论位置,确定从零件设计坐标系到机床坐标系的变换矩阵,用于建立数控编程使用的加工坐标系,进而在编制加工程序后使用机床坐标系作为加工坐标系进行加工。本发明相较于传统的两孔一面建立加工坐标系方式,能够准确定位成品零件的装夹位置,解决成品零件无加工基准的问题,并且本发明能够避免现场工人对零件的调平找正操作,减少坐标系建立误差造成的加工误差,实现成品零件的高精度数控加工。

    一种自动排屑超声插孔装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116373029A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310668668.2

    申请日:2023-06-07

    IPC分类号: B26F1/16 B26D7/18

    摘要: 本申请公开了一种自动排屑超声插孔装置,涉及插孔装置技术领域,用于解决现有技术中插孔刀对目标对象的加工效率不高的技术问题。本申请包括刀柄、插孔刀、排屑机构和传输机构,所述插孔刀安装在所述刀柄上,所述插孔刀用于对目标对象进行加工;所述排屑机构安装在所述插孔刀内,所述排屑机构用于清除所述插孔刀内的切屑;所述传输机构安装在所述刀柄上,所述传输机构用于为所述排屑机构和所述插孔刀提供动力。本申请由于该装置设置了排屑机构,通过排屑机构可以及时的将插孔刀内的切屑排出,从而可以使插孔刀连续不断的对目标对象进行加工,省去了人工排屑的时间,进而可以极大的提高该装置对目标对象的加工效率。

    一种蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测方法

    公开(公告)号:CN117647210A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202410120682.3

    申请日:2024-01-29

    IPC分类号: G01B21/00 G01B21/20 G01B21/08

    摘要: 本申请公开了一种蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测方法,涉及数控机床加工检测技术领域,旨在解决现有技术无法精确测量蜂窝芯复杂型面的技术问题。所述检测方法,包括以下步骤:基于待检测蜂窝芯构件的芯格尺寸及检测单元的固有触发力,获得检测单元的参数值;其中,所述检测单元包括测针、测头、耦合剂和圆形格挡片;所述检测单元的参数值包括检测单元的最大负重值、圆形格挡片的直径值和圆形格挡片的厚度值;采用所述检测单元对所述待检测蜂窝芯构件进行型面轮廓测量,获得型面轮廓测量值;根据型面轮廓测量值,判断待检测蜂窝芯构件型面轮廓是否满足设计公差要求。本申请所述方法提高了对蜂窝芯构件复杂型面轮廓的检测效率。

    一种自动排屑超声插孔装置

    公开(公告)号:CN116373029B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310668668.2

    申请日:2023-06-07

    IPC分类号: B26F1/16 B26D7/18

    摘要: 本申请公开了一种自动排屑超声插孔装置,涉及插孔装置技术领域,用于解决现有技术中插孔刀对目标对象的加工效率不高的技术问题。本申请包括刀柄、插孔刀、排屑机构和传输机构,所述插孔刀安装在所述刀柄上,所述插孔刀用于对目标对象进行加工;所述排屑机构安装在所述插孔刀内,所述排屑机构用于清除所述插孔刀内的切屑;所述传输机构安装在所述刀柄上,所述传输机构用于为所述排屑机构和所述插孔刀提供动力。本申请由于该装置设置了排屑机构,通过排屑机构可以及时的将插孔刀内的切屑排出,从而可以使插孔刀连续不断的对目标对象进行加工,省去了人工排屑的时间,进而可以极大的提高该装置对目标对象的加工效率。

    一种碳纤维接头圆弧型面的铣削方法

    公开(公告)号:CN112620749B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202011472535.0

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: B23C3/16

    摘要: 本申请涉及机械加工技术领域,公开了一种碳纤维接头圆弧型面的铣削方法,所述方法采用变摆角桁切的方式,提出了一种侧刃大余量粗铣‑底齿大切削用量半精加工‑底齿小切削用量精加工的工艺策略,在加工时,合理分布粗、精加工工艺余量及加工参数,整体提升了铣削效率,同时还实现了圆弧型面与相切直纹面同时加工成形以及碳纤维大曲率圆弧型面结构的稳定铣削,消除了圆弧型面与相切直纹面过渡区域的接刀台阶,提升了碳纤维接头圆弧型面的表面质量完整性。

    一种薄壁高缘条零件数控加工辅助支撑装置及其装夹方法

    公开(公告)号:CN114536054A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210299327.8

    申请日:2022-03-25

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q3/08

    摘要: 本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种薄壁高缘条零件数控加工辅助支撑装置及其装夹方法,其中装置包括中间体,所述中间体一侧用于与工作台连接固定,另一侧设置万向球轴承机构,所述万向球轴承机构连接有真空吸附机构,所述真空吸附机构用于与工件吸附连接。本发明通过万向球轴承机构调节真空吸附机构的角度,使真空机构能够从各个方向对工件进行抓紧,克服了薄壁高缘条工件加工过程中刚性不足的缺陷,同时利用真空吸附的方式实现工件装夹,克服了飞机结构件表面形状复杂,难以装夹的问题。

    一种碳纤维接头圆弧型面的铣削方法

    公开(公告)号:CN112620749A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011472535.0

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: B23C3/16

    摘要: 本申请涉及机械加工技术领域,公开了一种碳纤维接头圆弧型面的铣削方法,所述方法采用变摆角桁切的方式,提出了一种侧刃大余量粗铣‑底齿大切削用量半精加工‑底齿小切削用量精加工的工艺策略,在加工时,合理分布粗、精加工工艺余量及加工参数,整体提升了铣削效率,同时还实现了圆弧型面与相切直纹面同时加工成形以及碳纤维大曲率圆弧型面结构的稳定铣削,消除了圆弧型面与相切直纹面过渡区域的接刀台阶,提升了碳纤维接头圆弧型面的表面质量完整性。

    一种数控机床主轴热伸长量检测方法及电子设备

    公开(公告)号:CN114594726B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202210146178.1

    申请日:2022-02-17

    IPC分类号: G05B19/401

    摘要: 本发明涉及数控机床加工航空结构件的检测领域,特别是一种数控机床主轴热伸长量检测方法及电子设备。本发明提出了一种数控机床主轴热伸长量检测方法,该方法在保证操作简单、成本低的基本特点上,还极大的缩小了测量误差,能更精确的检测出数控机床的主轴热伸长量。相对比使用传感器检测主轴热伸长量的方式,本发明不需要数控机床专业技术人员完成数控系统PLC的数据处理程序,技术要求更低。而相对比采用主轴热伸长检测补偿的机械装置的方式,本发明不需要借助任何其他的检测补偿装置,成本更低。且本发明可以适应多种机床,更具备普适性和实用性。

    一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法

    公开(公告)号:CN117359799A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311185134.0

    申请日:2023-09-14

    IPC分类号: B28D1/18 B28D7/00 G16C60/00

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷基复合材料超声铣削振幅参数确定方法,属于复合材料加工技术领域,其特征在于,包括以下步骤:a、根据纤维在宏观脆性断裂域的断裂方式,将纤维取向角划分为三个区间;b、对三个纤维取向角区间提出微观‑宏观脆性断裂转变临界判据;c、分别对三个纤维取向角区间选择对应的临界切深模型计算临界切深;d、根据全纤维取向角的临界切深,选择最小值作为陶瓷基复合材料超声振动辅助面铣的振幅数值。本发明将计算得到的全纤维取向角微观‑宏观脆性断裂转变临界切深的最小值作为陶瓷基复合材料超声振动辅助面铣的振幅数值,并用于陶瓷基复合材料超声振动辅助加工,极大的降低了陶瓷基复合材料的已加工表面粗糙度。

    一种用于双型面蜂窝零件加工防错方法

    公开(公告)号:CN112823985B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201911144791.4

    申请日:2019-11-21

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明公开一种用于双型面蜂窝零件加工防错方法,旨在提供一种简易方便、快速准确的无专用工装的双型面蜂窝零件加工防错方法。所述双型面蜂窝零件加工防错方法通过一对子母凸台,一条避让防错避让槽来实现。本方法通过在加工零件基准边时预留防错子母凸台,根据子母凸台相对位置关系确定零件Y向装夹,在零件第一面加工时,在型面较低端边缘加工出防错避让槽(3),根据避让槽的位置确定第二面加工时零件X向装夹。本方法结构简单、操作方便、省时省力、适用范围广、可靠性高、成本较低,大大降低翻面加工的出错率。