装饰部件及其制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108688583B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN201810242243.4

    申请日:2018-03-22

    Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法,提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。本发明的装饰部件11的制造方法包括基底涂膜层形成工序、表层涂膜层形成工序及激光装饰工序。基底涂膜层形成工序中,准备以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的树脂基材、或无色透明的树脂基材12,在其表面13上形成至少一层基底涂膜层21。表层涂膜层形成工序中,在基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层31。激光装饰工序中,通过向表层涂膜层照射红外线激光,形成贯穿表层涂膜层而使基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽22,对部件表面施以微细装饰。

    装饰部件及其制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109093250A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810637651.X

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法,提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中,在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中,在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中,在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中,通过向表层涂膜层照射红外线激光,从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽,对部件表面施以微细装饰。

    加饰部件的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106604801A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201580045498.6

    申请日:2015-09-25

    Abstract: 提供一种能够比较容易且正确地在所希望的位置上赋予比主花纹突出的辅助花纹的加饰部件的制造方法。本发明的加饰部件(11,12)的制造方法包括水压转印工序、辅助花纹形成工序和透明涂敷层形成工序。水压转印工序中,通过水压转印法在部件材料(21)的表面(14)上形成包括用于赋予主花纹(24)的油墨层(16)的水压转印层(15)。辅助花纹形成工序中,通过激光加工除去水压转印层(15)上的油墨层(16)的一部分直至达到部件材料(21)的表面(14)的深度。通过该加工,形成图案与主花纹(24)不同且对比度高于主花纹(24)的辅助花纹(27)。在透明涂敷层形成工序中,在形成有辅助花纹(27)的水压转印层(15)上形成透明涂敷层(18)。

    装饰部件及其制造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109093250B

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN201810637651.X

    申请日:2018-06-20

    Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法,提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中,在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中,在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中,在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中,通过向表层涂膜层照射红外线激光,从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽,对部件表面施以微细装饰。

    加饰部件的制造方法及加饰部件

    公开(公告)号:CN106604784B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201580045599.3

    申请日:2015-03-11

    Abstract: 本加饰部件的制造方法中,对形成于呈立体形状的部件材料(12)的表面(13)上的涂敷膜(21)进行激光描绘工序,通过该工序形成由多个激光加工槽(24,25)构成的激光加工槽组(23),为涂敷膜(21)赋予发纹纹理(22),激光加工槽组(23)由曲率半径R=1000mm以上的并具有不同的曲率半径R值的多种圆弧形激光加工槽(24,25)构成,圆弧形激光加工槽(24,25)沿着大致相同方向延伸配置,圆弧形激光加工槽(24,25)配置成相互以3°以下的角度交叉而不规则地生成线宽(W2)比其它部位看上去大的重叠部(26),从而能够容易且可靠地赋予微小且接近实物感觉的发纹纹理。

    加饰部件及其制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106457463B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201480079903.1

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 目的是提供一种能够在部件材料的加饰面上描绘具有立体视觉效果的图案来提高外观性的加饰部件。本发明的车辆用内饰部件(1)的加饰面(3a)上描绘有通过规则地配置多个相同微小基本花纹(5)而成的图案(4)。微小基本花纹(5)由含有第一激光加工槽(6a)而描绘的第一图形(8)和位于由第一图形(8)包围的区域并含有第二激光加工槽(6b)而描绘的多个第二图形(9)构成。第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)比加饰面(3a)上不存在微小基本花纹(5)的部位的表面粗糙度(Ra3)大(Ra1>Ra3)。第二激光加工槽(6b)的内表面的表面粗糙度(Ra2)比第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)大(Ra2>Ra1)。

    装饰部件的制造方法、装饰部件

    公开(公告)号:CN109153282B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201680019636.8

    申请日:2016-03-22

    Abstract: 本发明的课题在于提供能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果、并且可降低制造成本的装饰部件的制造方法。本发明的解决手段为:经由激光照射工序来制造装饰部件。在激光照射工序中,通过向装饰面4照射激光,从而在装饰面4上形成将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而成的图案20。另外,在激光照射工序中,以使得规定方向F1与线状激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向渐渐地变化的方式形成图案20。

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