活塞缸同轴度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN108489428A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810319461.3

    申请日:2018-04-11

    IPC分类号: G01B11/27

    摘要: 本发明涉及一种活塞缸同轴度检测装置及方法,其中活塞缸同轴度检测装置包括激光源(9),用于发射与活塞缸的缸筒(14)的轴线相重合的基准光束(8);二维位置探测器(11),安装在活塞缸的活塞(5)上,用于接收基准光束(8)并输出基准光束(8)照射在活塞(5)上的位置;和控制器(3),用于接收二维位置探测器(11)所输出的位置信息,并根据位置信息计算活塞(5)和缸筒(14)的同轴度。本发明的检测装置实施例利用激光源和二维位置探测器来对活塞缸中的活塞和缸筒的同轴度进行检测,结构简单,成本较低;调整方便,适合应用于实际生产现场;对同轴度的检测准确度较高,对活塞缸中活塞和缸筒的装配质量有较好的指导意义。

    内孔圆柱度检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN107084685B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710518718.3

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明涉及一种内孔圆柱度检测装置及其检测方法,内孔圆柱度检测装置包括检测平台、检测杆、位移检测器件、孔心检测器件、定位系统以及工控系统,检测平台用于支撑待检测零件,定位系统用于对一端伸入内孔的检测杆进行定位,检测杆用于伸入内孔的一端,位移检测器件用于检测检测杆在内孔径向方向上的径向位移,孔心检测器件设置在检测杆内并用于检测内孔不同位置的孔心位置,工控系统用于控制定位系统以改变检测杆伸入内孔的位置并根据径向位移和孔心位置获得内孔的圆柱度。与现有技术相比,本发明内孔圆柱度检测装置及其检测方法易于实现,调整方便,尤其能够满足直径不大于20mm的不连续间歇内孔高精度测量,具有较高的可实施性。

    一种螺栓伸长量检测装置

    公开(公告)号:CN109059830A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810988104.6

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: G01B21/02

    摘要: 本发明公开了一种螺栓伸长量检测装置,包括手柄、可伸缩定位块、位移传感器、导向杆、定位导向杆;手柄一侧设置可伸缩定位块,对应另一侧设置定位导向杆;可伸缩定位块包括相连的移动杆和定位部;定位部位于手柄内侧,定位部自由端端面为精密平面,用于定位待检测螺栓的一端;移动杆一端与定位部连接,穿设在另一端手柄的圆孔中,可沿着待检测螺栓长度方向轴向移动;定位导向杆置于手柄的导向孔中,靠近可伸缩定位块端设置精密端面,用于定位待检测螺栓的另一端;定位导向杆中端设置外圆锥面,与导向杆的圆锥面配合,将定位导向杆的轴向位移转化为导向杆的轴向位移;位移传感器与导向杆对应设置,感应导向杆的轴向位移。

    孔系多参数检测系统及方法

    公开(公告)号:CN106403863B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201610962700.8

    申请日:2016-11-04

    IPC分类号: G01B21/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种孔系多参数检测系统及方法,涉及孔系检测技术领域,用以简便地实现孔系直径、圆度、同轴度的检测。该孔系多参数检测系统包括激光发射器、安装组件、激光接收装置以及角度测量装置;所述激光接收装置通过所述安装组件可伸缩地设于被测工件的待检测孔内;其中所述激光接收装置能接收所述激光发射器发射的激光,所述角度测量装置能测量所述激光接收装置的转动角度。采用上述孔系多参数检测系统,能检测孔系直径、圆度、同轴度多种参数,实现了一个系统就能检测多种孔系参数。

    支撑装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105973104B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610492937.4

    申请日:2016-06-29

    摘要: 本发明公开了一种支撑装置,涉及工程机械领域,用以自适应孔径变化。该支撑装置包括骨架本体、支撑部件和弹性件;骨架本体设有孔,支撑部件穿过孔,支撑部件的第一端位于骨架本体内侧,支撑部件的第二端位于骨架本体外侧且用于抵顶待检测孔的内壁;弹性件的一端与骨架本体固定相连,另一端与支撑部件连接;其中,弹性件用于对支撑部件施加使得支撑部件沿着通孔向外伸出的力。上述技术方案,能实现支撑装置对待检测孔内径尺寸的自适应,配合检测器件能完成直线度、圆度、平行度、同轴度等参数的精确检测。

    内孔圆柱度检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN107084685A

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201710518718.3

    申请日:2017-06-30

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明涉及一种内孔圆柱度检测装置及其检测方法,内孔圆柱度检测装置包括检测平台、检测杆、位移检测器件、孔心检测器件、定位系统以及工控系统,检测平台用于支撑待检测零件,定位系统用于对一端伸入内孔的检测杆进行定位,检测杆用于伸入内孔的一端,位移检测器件用于检测检测杆在内孔径向方向上的径向位移,孔心检测器件设置在检测杆内并用于检测内孔不同位置的孔心位置,工控系统用于控制定位系统以改变检测杆伸入内孔的位置并根据径向位移和孔心位置获得内孔的圆柱度。与现有技术相比,本发明内孔圆柱度检测装置及其检测方法易于实现,调整方便,尤其能够满足直径不大于20mm的不连续间歇内孔高精度测量,具有较高的可实施性。

    细长杆工件直线度检测系统及方法

    公开(公告)号:CN107014342A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710247033.X

    申请日:2017-04-17

    IPC分类号: G01B21/24

    CPC分类号: G01B21/24

    摘要: 本发明涉及一种细长杆工件直线度检测系统及方法,系统包括:支撑平台(2),用于支撑待检测的细长杆工件(1);搭载机构,设置在支撑平台(2)上,用于相对支撑平台(2)沿细长杆工件(1)的长度方向直线运动;母线测量单元,搭载在搭载机构上,用于随搭载机构的运动测量细长杆工件(1)沿长度方向的多个母线位置的参数值;运动误差测量机构,用于测量搭载机构直线运动时的运动误差值;控制器(5),分别与母线测量单元和运动误差测量机构连接,用于根据运动误差值对母线测量单元的检测结果进行误差分离,以确定细长杆工件(1)的直线度误差值。本发明能够适应实际生产现场的需求,且能获得良好的细长杆直线度检测精度。

    孔检测系统和方法

    公开(公告)号:CN106168468A

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201610798479.7

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: G01B11/27

    CPC分类号: G01B11/27

    摘要: 本发明公开了一种孔检测系统和方法,涉及内孔检测领域,用以简便实现孔系同轴度检测。该孔检测系统包括支架、伸缩杆、距离检测元件以及控制器;距离检测元件设于伸缩杆的一端,伸缩杆的另一端与支架可转动连接;距离检测元件与控制器电连接,控制器能根据距离检测元件测得的距离计算被测工件的圆心位置。上述技术方案,使得孔系的同轴度检测变得简单,在孔加工过程中,可以及时将检测得到的孔系同轴度反馈给加工过程,进而提高产品质量。

    支撑装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105973104A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610492937.4

    申请日:2016-06-29

    摘要: 本发明公开了一种支撑装置,涉及工程机械领域,用以自适应孔径变化。该支撑装置包括骨架本体、支撑部件和弹性件;骨架本体设有孔,支撑部件穿过孔,支撑部件的第一端位于骨架本体内侧,支撑部件的第二端位于骨架本体外侧且用于抵顶待检测孔的内壁;弹性件的一端与骨架本体固定相连,另一端与支撑部件连接;其中,弹性件用于对支撑部件施加使得支撑部件沿着通孔向外伸出的力。上述技术方案,能实现支撑装置对待检测孔内径尺寸的自适应,配合检测器件能完成直线度、圆度、平行度、同轴度等参数的精确检测。

    活塞缸同轴度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN108489428B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810319461.3

    申请日:2018-04-11

    IPC分类号: G01B11/27

    摘要: 本发明涉及一种活塞缸同轴度检测装置及方法,其中活塞缸同轴度检测装置包括激光源(9),用于发射与活塞缸的缸筒(14)的轴线相重合的基准光束(8);二维位置探测器(11),安装在活塞缸的活塞(5)上,用于接收基准光束(8)并输出基准光束(8)照射在活塞(5)上的位置;和控制器(3),用于接收二维位置探测器(11)所输出的位置信息,并根据位置信息计算活塞(5)和缸筒(14)的同轴度。本发明的检测装置实施例利用激光源和二维位置探测器来对活塞缸中的活塞和缸筒的同轴度进行检测,结构简单,成本较低;调整方便,适合应用于实际生产现场;对同轴度的检测准确度较高,对活塞缸中活塞和缸筒的装配质量有较好的指导意义。