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公开(公告)号：CN105135908A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510645014.3
申请日：2015-10-08
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本申请公开了一种产品气冷却器，包括壳体、以及设置于所述壳体两端的前管箱和后管箱，所述壳体限定一壳程空间，所述壳体两侧的端部分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板之间固定有换热管，所述前管箱限定一与所述换热管连通的管程空间，所述前管箱内设置有与所述前管板相对设置的防冲耐磨分配板，所述防冲耐磨分配板上开设有多个安装孔，所述换热管的一端延伸至所述管程空间内并与所述安装孔固定。本发明采用防冲耐磨分配板，减小了带高硬度催化剂对管板的磨损，保护了管板的衬里，也保护了管头。
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公开(公告)号：CN109647120A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811634537.8
申请日：2018-12-29
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种臭氧尾气处理装置，包括一端用于通入臭氧尾气的第一管体、一端与第一管体的另一端连通的第二管体、穿设于第二管体中的加热器、穿设于第一管体中的第三管体、套设于第二管体上的一端与第三管体的一端连通的第四管体，第四管体通过其另一端与第二管体的另一端连通；第一管体和第三管体中的气体流向相反，用于相互交换热量；第二管体和第四管体中的气体流向相反；加热器用于加热分解第二管体和第四管体中的臭氧尾气。本发明一种臭氧尾气处理装置，充分延长了整个破除反应的过程，使破除反应更加彻底，节省了能耗成本，缩小了加热段的长度和体积；排放的高温尾气与待加热的臭氧尾气进行换热，降低了加热器的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN109652632A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811632142.4
申请日：2018-12-29
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理炉，用于处理压力容器，包括具有中空腔体的炉体，炉体包括两面炉侧壁、炉顶、前炉门、可沿炉侧壁的长度延伸方向活动的设于中空腔体中的后炉门、可沿炉侧壁的长度延伸方向活动的设于炉侧壁底部的炉底、设于炉体上的燃烧器、设于后炉门上的循环风机、连接在后炉门上的一端与循环风机连通的吸气管道、连接在后炉门上的一端与循环风机连通的导流管道；吸气管道的另一端用于将气体从压力容器的内部吸出；导流管道的另一端用于将气体引导至压力容器的表面各处。本发明一种热处理炉，能够实现炉腔的可变容调节，可充分发挥热处理炉的效能，降低热处理成本；能够对特殊结构的压力容器进行整体均匀热处理，热处理效果好。
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公开(公告)号：CN107720702A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711136273.9
申请日：2017-11-16
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC: C01B13/11
CPC classification number: C01B13/11 , C01B2201/40 , C01B2201/74
Abstract: 本发明公开了一种臭氧发生装置，在进气室、冷却室、出气室、反应通道、放电单元、第一进液口和第一出液口的基础上，增加了设于进气室与冷却室之间的第一隔离腔和设于出气室与冷却室之间的第二隔离腔、套设于反应通道上的隔离通道、设于第一隔离腔与第二隔离腔中的其中一个上的第二进液口和设于其中另一个上的第二出液口，隔离通道两端分别与第一隔离腔和第二隔离腔连通，隔离通道内表面与反应通道外表面之间设有用于供第二冷却液通过的间隙。本发明的一种臭氧发生装置，将在第一隔离腔、间隙和第二隔离腔中流通的第二冷却液与第一冷却液进行间接换热，避免了腐蚀性强的第一冷却液与反应通道直接接触，提高了设备安全性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN106767043A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710020546.7
申请日：2017-01-12
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟气冷却装置，包括用于通入高温烟气的上管箱、用于通出冷却后烟气的下管箱、连通在上管箱和下管箱之间的换热管、设于上管箱和下管箱之间的换热机构；换热机构包括用于通入冷却水及通出换热后水蒸气的筒体、设于筒体中的折流机构、设于筒体下方的进水口、设于筒体上方的上部增速冷却机构；换热管穿设于筒体中；上部增速冷却机构包括设于上管箱下方的上部扩容筒、穿设于上部扩容筒中的与上部扩容筒间隙分布的上部增速筒、多个环设于上部扩容筒外侧周部的出气口，上部增速筒的下端与筒体的上端连通，上部扩容筒的下端固设于上部增速筒的外侧周部。本发明一种烟气冷却装置，换热效率高，安全系数高，装置使用寿命较长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN213013001U
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202022004672.3
申请日：2020-09-14
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于压力容器整体热处理的装置，压力容器具有至少两个相互嵌套的腔体，整体热处理的装置包括中空的热处理炉、设于热处理炉内的第一加热模块、与至少两个腔体一一对应的至少两个循环单元，每个循环单元分别包括抽风模块、连通于抽风模块与对应的腔体之间的循环管路。本实用新型的整体热处理的装置，通过设置分别与压力容器的至少两个腔体相连通的至少两个循环单元，使得压力容器的腔体内能够循环流通有热空气并对腔体内部进行加热，而热空气在循环单元的作用下能够在流动的过程中与热处理炉内的热空气进行换热，使得压力容器的腔体内外温度趋于一致，配合热处理炉对压力容器外部的加热，实现对压力容器内外一致的整体热处理。
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公开(公告)号：CN209412260U
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201822267154.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种热处理炉，用于处理压力容器，包括具有中空腔体的炉体，炉体包括两面炉侧壁、炉顶、前炉门、可沿炉侧壁的长度延伸方向活动的设于中空腔体中的后炉门、可沿炉侧壁的长度延伸方向活动的设于炉侧壁底部的炉底、设于炉体上的燃烧器、设于后炉门上的循环风机、连接在后炉门上的一端与循环风机连通的吸气管道、连接在后炉门上的一端与循环风机连通的导流管道；吸气管道的另一端用于将气体从压力容器的内部吸出；导流管道的另一端用于将气体引导至压力容器的表面各处。本实用新型一种热处理炉，能够实现炉腔的可变容调节，可充分发挥热处理炉的效能，降低热处理成本；能够对特殊结构的压力容器进行整体均匀热处理，热处理效果好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207435025U
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201721535012.X
申请日：2017-11-16
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC: C01B13/11
Abstract: 本实用新型公开了一种臭氧发生装置，在进气室、冷却室、出气室、反应通道、放电单元、第一进液口和第一出液口的基础上，增加了设于进气室与冷却室之间的第一隔离腔和设于出气室与冷却室之间的第二隔离腔、套设于反应通道上的隔离通道、设于第一隔离腔与第二隔离腔中的其中一个上的第二进液口和设于其中另一个上的第二出液口，隔离通道两端分别与第一隔离腔和第二隔离腔连通，隔离通道内表面与反应通道外表面之间设有用于供第二冷却液通过的间隙。本实用新型的一种臭氧发生装置，将在第一隔离腔、间隙和第二隔离腔中流通的第二冷却液与第一冷却液进行间接换热，避免了腐蚀性强的第一冷却液与反应通道直接接触，提高了设备安全性和使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN204987948U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520776038.8
申请日：2015-10-08
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
Abstract: 本申请公开了一种产品气冷却器，包括壳体、以及设置于所述壳体两端的前管箱和后管箱，所述壳体限定一壳程空间，所述壳体两侧的端部分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板之间固定有换热管，所述前管箱限定一与所述换热管连通的管程空间，所述前管箱内设置有与所述前管板相对设置的防冲耐磨分配板，所述防冲耐磨分配板上开设有多个安装孔，所述换热管的一端延伸至所述管程空间内并与所述安装孔固定。本实用新型采用防冲耐磨分配板，减小了带高硬度催化剂对管板的磨损，保护了管板的衬里，也保护了管头。
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公开(公告)号：CN209196822U
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201821834011.X
申请日：2018-11-08
Applicant: 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
IPC: F22B37/22
Abstract: 本实用新型公开了一种用于高压锅炉的汽包，它包括形成汽包内腔的汽包外壳、设置在汽包外壳上的给水口结构、混合蒸汽进口和蒸汽出口、设置在汽包内腔中的分离器。给水口结构包括一端部穿过汽包外壳而插入汽包内腔中的管体，管体包括管壁、中心给水通道、自管壁的外侧向外凸出并与汽包外壳相连接的环形凸台，管壁的内部开设有围绕中心给水通道设置的环形槽，该环形槽的一端与汽包内腔相连通。本实用新型用于高压锅炉的汽包，采用低应力结构后，使得该处的应力降低约60%，大大延长该设备的使用寿命，提高了设备的安全性。
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