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公开(公告)号：CN105695110A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610026918.2
申请日：2016-01-15
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
CPC分类号： Y02E50/13 , C11C3/10 , B01J23/745 , B01J35/0033 , C10L1/02 , C10L2290/542 , C11B3/001 , C11B3/10 , C11C3/04
摘要： 本发明公开了一种生产生物柴油的方法，包括以下步骤：加入活性氧化铝吸附剂对毛梾果油进行预处理，得纯毛梾果油；将纯毛梾果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:15-25：0.5-0.8加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。
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公开(公告)号：CN105695108A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610027338.5
申请日：2016-01-15
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
CPC分类号： Y02E50/13 , C11C3/04 , C10L1/02 , C10L2290/12 , C10L2290/542 , C11C1/08
摘要： 本发明公开了一种由椰子油生产生物柴油的方法，包括以下步骤：加入硅藻土吸附剂对椰子油进行预处理,得纯椰子油；将纯椰子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30-45：0.3-0.5加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105524720A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610027192.4
申请日：2016-01-15
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用文冠果油生产生物柴油的方法，包括以下步骤：加入活性氧化铝吸附剂对文冠果油进行预处理，得纯文冠果油；将纯文冠果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:20-40：0.3-1.5加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。
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公开(公告)号：CN105524644A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610027154.9
申请日：2016-01-15
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
IPC分类号： C10G3/00 , C11B3/10 , C11C3/04 , C10L1/02 , B01J23/745
CPC分类号： Y02E50/13 , Y02P30/20 , C10G3/45 , B01J23/745 , B01J35/0033 , B01J2523/00 , C10G3/46 , C10G2300/1011 , C10G2300/706 , C10L1/02 , C11B3/10 , C11C3/04
摘要： 本发明公开了一种生物柴油的合成方法，包括以下步骤：加入硅胶吸附剂对橡胶树籽油进行预处理，得纯橡胶树籽油；将纯橡胶树籽油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:25-40：1.0-1.5加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。
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公开(公告)号：CN105505519A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510847964.4
申请日：2015-11-27
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
摘要： 本发明公开一种用于煤炭的增效剂及其制备方法，所述用于煤炭的增效剂包括以下重量份的原料：氧化钙10-30份、天青石5-11份、氢氧化镁15-20份、氢氧化铝5-10份、二氧化锰5-10份、75％硅铁粉5-10份、过氧碳酸钠10-20份、氧化钾5-15份。所述用于煤炭的增效剂是通过粉碎、混合、搅拌等步骤制得的。本发明的用于煤炭的增效剂能降低煤的燃点，燃烧过程氧气充足，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排；所述制备方法简单易操作，有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105505518A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510847903.8
申请日：2015-11-27
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
摘要： 本发明公开一种含过氧碳酸钠的燃煤增效剂及其制备方法，所述含过氧碳酸钠的燃煤增效剂包括以下重量份的原料：氧化钙10-15份、天青石5-10份、氢氧化镁5-15份、二氧化锰5-15份、高锰酸钾5-15份、75％硅铁粉5-10份、过氧碳酸钠10-15份、氧化镁5-10份、氧化钾5-10份。所述含过氧碳酸钠的燃煤增效剂是通过粉碎、混合、搅拌等步骤制得的。本发明的含过氧碳酸钠的燃煤增效剂能降低煤的燃点，燃烧过程氧气充足，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排；所述制备方法简单易操作，有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105505516A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510844724.9
申请日：2015-11-27
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
摘要： 本发明公开一种含75％硅铁粉的燃煤增效剂及其制备方法，所述含75％硅铁粉的燃煤增效剂包括以下重量份的原料：氧化钙20-40份、天青石7-15份、氢氧化镁15-25份、二氧化锰10-15份、高锰酸钾2-5份、75％硅铁粉20-25份、过氧碳酸钠10-20份、氧化钾5-10份。所述含75％硅铁粉的燃煤增效剂是通过粉碎、混合、搅拌等步骤制得的。本发明的含75％硅铁粉的燃煤增效剂能降低煤的燃点，燃烧过程氧气充足，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排；所述制备方法简单易操作，有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105435604A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510826911.4
申请日：2015-11-24
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
CPC分类号： B01D53/76 , B01D53/73 , B01D53/8637 , B01D53/90 , B01D2251/102 , B01D2251/106 , B01D2255/2022 , B01D2255/20738 , B01D2259/804 , C01D5/00 , C01D7/07
摘要： 本发明公开一种锅炉烟气处理方法，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为50-70℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应。本发明还公开了一种用于锅炉烟气处理方法的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。本发明的锅炉烟气处理方法，能同时脱硫脱硝，且操作简单，效率高。
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公开(公告)号：CN105400565A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510844824.1
申请日：2015-11-27
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
IPC分类号： C10L9/10
摘要： 本发明公开一种环保燃煤增效剂及其制备方法，所述环保燃煤增效剂包括以下重量份的原料：氧化钙30-50份、天青石1-5份、氢氧化镁5-10份、二氧化锰10-15份、75％硅铁粉5-10份、过氧碳酸钠15-20份、过氧化钾1-5份、氧化钾5-10份。所述环保燃煤增效剂是通过粉碎、混合、搅拌等步骤制得的。本发明的环保燃煤增效剂能降低煤的燃点，燃烧过程氧气充足，使煤充分燃烧，提高使用率，且能减少废气排放，实现节能减排；所述制备方法简单易操作，有很好的市场前景。
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公开(公告)号：CN105400558A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510831358.3
申请日：2015-11-25
申请人： 广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
IPC分类号： C10L9/00
摘要： 本发明公开一种煤炭生物脱硫方法，包括以下步骤：(1)将煤放进反应釜内，加入水和氧化亚铁硫杆菌菌液，混匀，室温下反应3-7小时；(2)在20-25℃的温度下，搅拌反应3-7小时；(3)在反应釜内再加入酸热硫化叶菌菌液，在30-35℃的温度下，搅拌反应15-17小时；(4)将反应釜内的煤在搅拌中进行水洗，过滤后烘干即得脱硫煤。本发明的煤炭生物脱硫方法对设备要求低，对煤结构无破坏，脱硫时间短、效率高，有利于生态环境的保护，有很好的市场前景。
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