一种连续造型线振动凝固装备

    公开(公告)号:CN103909248A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201310006699.8

    申请日:2013-01-09

    IPC分类号: B22D27/08

    摘要: 本发明公开了一种连续造型线振动凝固装备,用于金属液浇注后的振动凝固,包括:振动凝固工装,其设于地面沉槽内的固定浇注位,用于承托造型线流转来的砂箱并驱动砂箱在X、Y、Z三个方向上进行振动;PLC可编程控制器,其预设振动凝固参数并通过参数执行程序分别控制X、Y、Z三个方向的振动持续时间和振动后停留时间。本发明通过采用机械振动凝固方式,装备应用范围广,不受金属液类型及造型方式的限制,并可明显提高材质综合性能及铸件的各项一致性。

    一种叉车用吊挂装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103601121A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310606190.7

    申请日:2013-11-25

    发明人: 陶华江 林海强

    IPC分类号: B66F9/075 B66F9/12

    摘要: 本发明公开了一种叉车用吊挂装置,包括:吊挂组件,其包括:本体,本体包括至少两根相互平行的横梁,横梁的两端及中部设有多个安装孔;至少四条吊臂,其包括环状端和钩状端,环状端通过连接环与本体的安装孔连接,钩状端与工件上设置的吊挂孔活动连接;铲臂安置通道,其与横梁垂直设置并固定连接在横梁的底面上,使用时,叉车的铲臂插入铲臂安置通道内。铲臂安置通道使叉车快速稳定地与吊挂装置结合,确保了吊挂的安全性,吊挂装置的设置省去了将工件推动到加工设备内的劳力,并且提高了加工效率。

    一种检测主轴承孔分开面宽度的检具

    公开(公告)号:CN116538888A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310637485.4

    申请日:2023-05-31

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本申请提供了一种检测主轴承孔分开面宽度的检具,涉及检具技术领域,包括对表座和分开面宽度检具,所述对表座包括对表支座和位于两内壁上部的两个YG8硬质合金块对表块;所述分开面宽度检具包括检具表架、千分表测头、数显千分表和YG8硬质合金固定测头,所述千分表测头通过紧固螺栓安装在所述检具表架一侧并与数显千分表固定,所述YG8硬质合金固定测头嵌装在所述检具表架另一侧,且所述千分表测头和YG8硬质合金固定测头分别与两个YG8硬质合金块对表块的相对侧贴合,且用于对气缸体主轴孔分开面宽度检测。本申请解决了现有的主轴承孔分开面宽度检测方法检测精度低且检测频次低的问题。

    用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂及其制备工艺

    公开(公告)号:CN111014569A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911406002.X

    申请日:2019-12-31

    摘要: 本发明公开了一种用于激光烧结3D打印快速成型的覆膜砂的制备工艺,包括如下步骤:选择一定粒度范围的原砂,其中,原砂为铸造级宝珠砂;将原砂加热至220~230℃,并进行第一次混碾,得到第一混砂;将第一混砂的温度降至120℃±5℃,加入粘结剂,并进行第二次混碾,得到第二混砂,其中,粘结剂为酚醛树脂;在第二混砂中加入添加剂,并进行第三次混碾,得到第三混砂;在第三混砂中加入50%硬脂酸钙水溶液,混碾第四时间段,得到第四混砂;将第四混砂的温度降至95℃±5℃,加入固化剂,并进行第五次混碾,得到第五混砂;在第五混砂中加入剩余的硬脂酸钙水溶液,并进行第六次混碾,得到第六混砂;放料,水冷处理至室温,破碎,筛分后包装,得到覆膜砂。

    一种对整体零部件进行耐热疲劳试验的系统及方法

    公开(公告)号:CN103868945A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410134286.2

    申请日:2014-04-02

    IPC分类号: G01N25/00

    摘要: 本发明公开了一种对整体零部件进行耐热疲劳试验的系统及方法,所述方法包括:通过PLC控制器设置试验系统的试验模式,加热炉的预定加热温度、预定保温时间、容置装置在水箱中的预定冷却时间;将同一种类型的零部件组放置在容置装置的容置腔内,启动试验系统,将容置装置放置到加热炉内;将零部件加热至预定加热温度,并在加热炉内保温预定保温时间;将容置装置移动至加热炉外并吊运至水箱内;使容置装置在水箱内停留至预定冷却时间,然后将容置装置吊运至加热炉外;将容置装置放入加热炉内,对零部件进行加热;重复如上操作;评判零部件组。本发明对多种类型的多个零部件同时试验,可直观地对比各零部件的热疲劳性能,试验的准确度和效率更高。

    一种双向复合角度引导模
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111014773A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911403686.8

    申请日:2019-12-31

    摘要: 本发明公开了一种双向复合角度引导模,属于气缸盖过水孔加工装置技术领域,解决了目前采用五轴加工中心加工过水孔而导致成本高、操作不方便的问题。该引导模包括底板和导向模,所述的底板通过定位销与气缸盖可拆卸相连,所述的导向模包括定位板和穿过底板活动插接在气缸盖的水堵孔内的导向座,所述的导向座内开设有两个分别与两个过水孔的斜度相一致的导向孔,所述的定位板通过螺栓紧固在底板上以使两个导向孔的轴心线分别与两个过水孔的轴心线相重合。本发明的双向复合角度引导模,辅助手电钻加工气缸盖过水孔,有效降低了生产成本,便于加工操作。

    一种气缸盖导管内外圆同轴度检具及检测方法

    公开(公告)号:CN110530245A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910884860.9

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明公开了一种气缸盖导管内外圆同轴度检具,属于测量检具技术领域,解决了专用测量仪不适用于批量检测的问题;该检具包括检具体,所述检具体一端设置有检测基座,所述检测基座内设置有与导管外圆柱面相适配的第一定位面,所述第一定位面一端设置有第一限位面,所述检测基座内还设置有与所述第一定位面相接的安装孔,所述安装孔内可拆卸旋接有芯棒,所述芯棒一端设置有压紧所述第一限位面的第二限位面,所述芯棒上设置有与导管内圆柱面相适配的第二定位面,所述芯棒与所述检测基座为同轴布置。本发明能够快速检测气缸盖导管内外圆同轴度,且结构简单。本发明还公开了一种气缸盖导管内外圆同轴度检测方法,该方法操作方便且检测精度较高。

    细长孔的铸出工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103978162A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410189685.9

    申请日:2014-05-07

    IPC分类号: B22C9/24 B22C9/10

    摘要: 本发明公开了一种细长孔的铸出工艺。该细长孔的铸出工艺的具体步骤包括:步骤一,选择长度比目标铸出孔长,直径比目标铸出孔直径小的封口金属管或金属棒,清除表面锈污;步骤二,调配高性能水基涂料;步骤三,将封口金属管或金属棒在高性能水基涂料内浸涂、烘干;步骤四,将封口金属管或金属棒与其他砂芯组装在一起后浇注;步骤五,浇注后取出封口金属管或金属棒。该细长孔的铸出工艺步骤简单,能够直接铸出长径比10以上的孔,且成本低、内腔光洁质量稳定。

    砂芯立铣刀
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103802222A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210439724.7

    申请日:2012-11-07

    IPC分类号: B28D1/18

    摘要: 本发明公开了一种砂芯立铣刀。该砂芯立铣刀包括:夹持刀柄和刀体,以及固定在刀体刀头上的刀刃;刀刃的材质采用人造金刚石,具体包括:相对焊接固定在刀体刀头一端的主切削刃和副切削刃,主切削刃内端向心延伸超过刀体刀头端面中心,副切削刃采用右旋布置,且主切削刃和副切削刃的切削刃具有砂芯立铣刀中心内倾角。该砂芯立铣刀结构简单合理,通过选用适合加工砂芯的人造金刚石刀刃材料,配以韧性强度适中的高速钢刀体材料,提高了结构强度和加工精度,使得该刀具不易磨损崩裂,进而提高了生产效率和延长了使用寿命。

    一种简便堵片孔试漏方法和工装

    公开(公告)号:CN109029852B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201810845035.3

    申请日:2018-07-27

    IPC分类号: G01M3/02

    摘要: 本发明公开了一种简便堵片孔试漏方法,包括采用堵片对气缸盖的堵片孔进行封堵,还设置工装板将堵片孔的孔口进行封闭,在工装板上设置能够连通堵片孔的内腔的快换接头,设置可调液压装置与快换接头连接,并从快换接头处通入试漏液检测堵片孔内的堵片是否密封安装。本发明还提供了一种实现简便堵片孔试漏方法的工装。本发明的简便堵片孔试漏方法和工装简,从堵片孔外侧通进干净试漏液的方式进行试漏,试漏液接触缸盖的区域很少,对缸盖的污染极小,避免了从内侧试漏对缸盖造成的污染,从而减少了投入重新清洗设备所需的投资。