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公开(公告)号：CN114562881B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210193995.2
申请日：2022-03-01
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
IPC分类号： F27B15/10 , F27B15/14 , F23L15/04 , F27B15/00 , F27B15/08 , F27B15/09 , F27D17/00 , B22C5/00 , B22C5/04
摘要： 本发明提供了一种基于立式节能焙烧炉对铸造废砂再生利用的方法，通过热法再生和湿法机械再生组合，同时热焙烧时在废砂中加入磨料，起到一定的磋磨作用，将化学溶解、烧灼以及摩擦作用组合一起达到良好去除混合型铸造废砂的表面树脂以及无机杂质的效果，回收率高。本发明还进一步优化了焙烧时的热循环，节能环保高效。本发明焙烧过程采用了新型的立式节能焙烧炉，采用独特的二次焙烧工艺，对尾气、物料均进行二次焙烧，采用二次焙烧可高效利用余热，能耗低，使得产出的再生砂质量优异均匀，废砂再生回用效果显著。
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公开(公告)号：CN116330781A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310293337.5
申请日：2023-03-23
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
IPC分类号： B32B27/30 , B32B27/20 , B32B27/08 , B32B27/06 , B32B3/04 , B32B3/26 , B32B3/30 , C08L27/06 , C08L23/28 , C08K3/34 , C08K9/04 , C08K3/30 , B29C70/30
摘要： 本发明公开了一种户外用石塑复合板材及其制备方法，板材由上至下包括耐候表层、耐热增韧层和结构层；耐候表层为ASA树脂或PMMA树脂；结构层包含如下重量份数的原料：无机矿物粉体250‑300份、PVC树脂100份、内润滑剂0.5‑2.5份、外润滑剂1‑4份、环保稳定剂8‑12份、加工助剂2‑5份、抗冲击改性剂6‑12份；耐热增韧层包含如下重量份数的原料：无机矿物粉体200‑250份、CPVC树脂100份、内润滑剂0.5‑1.5份、外润滑剂0.75‑2.5份、外润滑剂0.75‑2.5份、环保稳定剂6‑10份、加工助剂1‑3份、抗冲击改性剂4‑8份，采用线性热膨胀系数低的无机矿物粉体与PVC树脂混合，可以保证产品的尺寸稳定性，提高产品的耐冷热性能，结构层与耐热增韧层的刚性和韧性相互补充，使产品刚柔并济，适用于户外环境。
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公开(公告)号：CN115533021A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211268973.4
申请日：2022-10-17
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明公开了一种铸造用温芯盒法双组分水溶性粘结剂及其使用方法，其中粘结剂包括组分A和组分B，使用时组分A和组分B的质量比为1：0.4～0.7。本发明提供的铸造用温芯盒法双组分水溶性粘结剂由两种组分组成，其中组分B为助剂，用于改善组分A的粘结性能及应用性能，两种组分的联合运用，抗吸湿性好，能提高混合物流动性，提高砂芯强度，降低废砂的残留强度，对铸件的铸造生产，产品质量起积极的作用，将广泛应用于铸造技术领域中。
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公开(公告)号：CN114749599A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210332218.1
申请日：2022-03-31
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明提供了一种铸造废砂的微湿法处理工艺，包括如下步骤：S1.对铸造废砂破碎，然后磁选、筛分；S2.采用摆臂式混淋机对筛分后的废砂进行湿处理，然后清洗获得湿砂，湿砂换热后干燥；S3.进入焙烧炉焙烧，焙烧的温度为800‑900℃，时间为10‑20min；焙烧结束后进入换热研磨设备中进行蒸汽磋磨，同时与S2中的湿砂换热；S4.对换热后的废砂冷却筛分获得再生砂初品。本发明对铸造废砂再生利用的方法，先进行酸洗去除一部分的有机和无机杂质，减少后续的焙烧时间；然后进行焙烧，调整优化了焙烧温度和时间。焙烧后进行换热研磨，研磨过程中加入水蒸气，形成高热微湿环境，进一步将废砂表面还残留的膨润土等无机杂质清除，同时更有利于有机杂质的剥离脱附。
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公开(公告)号：CN109654882B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201811381354.X
申请日：2018-11-20
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
IPC分类号： B22C5/00 , F27B15/00 , F27B15/02 , F27B15/08 , F27B15/10 , F27B15/14 , F27B15/16 , F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种基于复式焙烧设备对铸造废砂再生利用的方法，包括如下步骤：S1.物料通过均料板进入受料槽内，再经过叶轮进入进料保护装置然后进入卧式燃烧室；S2.物料被燃烧室底部热风鼓吹沸腾，从燃烧室一端向相对另一端流动，期间依次进行三级焙烧，一级焙烧的温度为300‑400℃，时间为10‑20s；二级焙烧的温度为600‑800℃，时间为180‑240s；三级焙烧的温度为850‑900℃，时间为10‑20s；S3.焙烧完后物料进入风预热室，所述物料与冷风进行热交换冷却至200‑300℃后出料，高温废气也换热后排出。本发明的再生利用方法出料温度低于300℃，炉温升温速度快，升到物料的焙烧温度低于30分钟，而且排出的废气温度低、有害物质少。
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公开(公告)号：CN109114898A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811228887.4
申请日：2018-10-22
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明提供了一种新型微滤脱水烘干机，其罐体上端设置有进料口，下端设置有排料口，罐体内部设置有有内腔体，所述内腔体内部设置有排气系统，所述进料口上方设置有缓冲料斗，所述缓冲料斗下部设置有进料阀；所述排气系统上方的内腔体侧壁设置有料位计，所述料位计下方的内腔体侧壁设置有温湿计；所述排料口处设置有锥形斗，所述锥形斗下方设置排料装置，所述排料装置侧壁上设置有出料口，所述出料口处设置有排料门，所述排料装置内部设置有用于滤水的筛板，所述筛板下方设置有振动出料装置；以解决现有技术中，真空脱水机能耗高，维护频密，脱水效果不好以及排料不方便的缺陷。
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公开(公告)号：CN115433042A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211262276.8
申请日：2022-10-14
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明公开了一种回收铸造废砂再生副产物制备有机肥料方法及其应用，该有机肥是经过如下步骤制得：（1）配备原材料；（2）对配备出来的原料进行蒸汽爆破乙酰化处理、磺化处理和堆肥发酵；（3）混合，制作颗粒骨架：（4）造粒制备有机肥，并作为底肥和追肥应用，解决现铸造废砂在再生过程中会产生10～20%的副产物难以资源化利用的问题，制备出的有机肥说明其有土壤调理剂，改良土壤的作用，而且能够刺激作物生长，在改善农产品质量、提高作物抗逆能力、防病虫害等方面也起到一定效果。
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公开(公告)号：CN113172199A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110442024.2
申请日：2021-04-23
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明提供了一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，首先将固化剂配置成浓度为10％～50％的水溶液，再加入固化促进剂搅拌均匀备用；再将适量原砂在120～150℃下预热30min，然后加热待砂温稳定在115～120℃后加入酚醛环氧树脂搅拌30min；然后边搅拌边降温，使砂温稳定在60～110℃；再将固化剂水溶液与硬脂酸钙依次加入砂中，继续在60～110℃下搅拌30min；最后保持搅拌并降温至50℃左右，用20目的标准检验筛过筛得到覆膜砂。本发明采用酚醛环氧树脂作为覆膜砂的粘结剂，相应选择胺类、酸类等含活泼氢的化合物为固化剂，再加入一定量的固化促进剂，利用酚醛环氧树脂中的环氧基团与固化剂反应使之交联固化，固化过程中不放出有害气体，也不会产生其他小分子。
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公开(公告)号：CN113084079A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110369160.3
申请日：2021-04-06
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明公开了一种发动机铸造复合砂及其制备方法及应用，所述复合砂由焙烧再生砂、湿法再生砂、特种砂经筛分级配而成，最终粒度分布范围为50‑70目12％‑33％，70‑100目38％‑52％，100‑140目14％‑32％，140‑200目4％‑18％。本发明选择焙烧再生砂、湿法再生砂、特种砂作为砂芯材料，粒度分布分散度均匀，具有较低的膨胀系数、较低的金属液浸润性以及较高的耐火度，解决了发动机缸体烧结粘砂和脉纹缺陷，降低了成本。
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公开(公告)号：CN116890089A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310874028.7
申请日：2023-07-17
申请人： 广西兰科资源再生利用有限公司
摘要： 本发明涉及覆膜砂加工技术领域，具体涉及一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂及其制备方法，所述覆膜砂包括如下重量份组分：800‑1000份改性硅砂、30‑50份耐高温树脂、10‑20份粘土、1‑3份硬脂酸钙、1‑3份无水硫酸铜、5‑8份玻璃粉、3‑6份固化剂；所述玻璃粉的粒径不小于1万目；所述玻璃粉成分为Na2SiO3、CaSiO3、B2O3和SiO2中的两种或两种以上混合；所述固化剂为乌洛托品水溶液。本发明中的耐高温易溃散覆膜砂，在高温下耐热时间长，膨胀率低，浇注的产品成型质量高，性能优良，使用寿命长，并且在高温下强度损失小，热稳定较好，易溃散，可有效防止铸件粘砂、气孔、脉纹等铸造缺陷的出现。
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