不锈钢表壳的锻压方法、制作方法以及不锈钢表壳

    公开(公告)号:CN110976748A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911154025.6

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: B21K23/00 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢表壳的锻压方法,包括步骤:提供不锈钢材质的胚料;对胚料进行第一次热锻处理;对第一次热锻处理后的胚料进行第二次热锻处理;对第二次锻压处理后的胚料进行酸洗处理;对酸洗处理后的胚料在常温下进行3~4次冷锻处理。同时,还提供一种不锈钢表壳的制作方法和一种不锈钢表壳。本发明的有益效果为:在胚料的锻压工序中,采用两次热锻处理取代传统的冷锻处理,并且配合酸洗去除因热锻而引起的胚料表面发黑,再通过3~4次冷锻处理作外形修正,其能够减少锻压的总次数,提高锻压的工作效率。

    产品坐标原点的机械坐标检测方法、装置和计算机设备

    公开(公告)号:CN111633470B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010381359.3

    申请日:2020-05-08

    IPC分类号: B23Q17/22

    摘要: 本申请涉及一种产品坐标原点的机械坐标检测方法、装置和计算机设备。所述方法包括:控制探头探测产品的每条可探测边上预先设置的两个探测点,得到所述两个探测点在机床的机械坐标系下的机械坐标;所述产品为包括不可探测边和三条可探测边的近似矩形的物体;根据同一条可探测边上两个探测点的机械坐标,确定每条可探测边的直线方程;确定与不可探测边相对的可探测边,并确定所述相对的可探测边相对于所述机械坐标系中的机械坐标轴的倾斜角度;根据三条所述可探测边的直线方程和所述倾斜角度,定位所述产品的产品中心的机械坐标,作为所述产品的坐标原点的机械坐标;所述产品中心为产品所近似的矩形的几何中心。采用本方法能够提高产品加工精确度。

    产品坐标原点的机械坐标检测方法、装置和计算机设备

    公开(公告)号:CN111633470A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010381359.3

    申请日:2020-05-08

    IPC分类号: B23Q17/22

    摘要: 本申请涉及一种产品坐标原点的机械坐标检测方法、装置和计算机设备。所述方法包括:控制探头探测产品的每条可探测边上预先设置的两个探测点,得到所述两个探测点在机床的机械坐标系下的机械坐标;所述产品为包括不可探测边和三条可探测边的近似矩形的物体;根据同一条可探测边上两个探测点的机械坐标,确定每条可探测边的直线方程;确定与不可探测边相对的可探测边,并确定所述相对的可探测边相对于所述机械坐标系中的机械坐标轴的倾斜角度;根据三条所述可探测边的直线方程和所述倾斜角度,定位所述产品的产品中心的机械坐标,作为所述产品的坐标原点的机械坐标;所述产品中心为产品所近似的矩形的几何中心。采用本方法能够提高产品加工精确度。

    刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111774929A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010411140.3

    申请日:2020-05-15

    IPC分类号: B23Q15/16

    摘要: 本申请涉及一种刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括:获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量;所述预设寿命值,是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值;根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量,确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值;根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值,确定所述刀具当前的因补偿值;根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸,控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。采用本方法能够提高产品加工的精度。

    带槽手机中框的侧边加工方法及刀具

    公开(公告)号:CN112024956B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010707537.7

    申请日:2020-07-21

    摘要: 本申请公开了一种带槽手机中框的侧边加工方法及刀具,其中方法包括:将带有天线槽的手机中框设置于刀具上,且所述刀具刚好卡合在所述手机中框的侧边上;控制所述刀具对所述手机中框的侧边进行粗加工;控制所述刀具对所述手机中框侧边天线槽内的塑胶进行精加工;控制所述刀具对所述手机中框的侧边进行精加工,且加工时避开所述塑胶,精加工后的所述手机中框的侧边与精加工后的所述天线槽内的塑胶齐平。通过上述方式,本申请通过在对手机中框侧边进行精加工前先完成手机中框侧边天线槽内的塑胶进行精加工,再对手机中框侧边精加工,以避免手机中框侧边天线槽在阳极后出现白边,提高了精加工后手机中框的美观度。

    带槽手机中框的侧边加工方法及刀具

    公开(公告)号:CN112024956A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010707537.7

    申请日:2020-07-21

    摘要: 本申请公开了一种带槽手机中框的侧边加工方法及刀具,其中方法包括:将带有天线槽的手机中框设置于刀具上,且所述刀具刚好卡合在所述手机中框的侧边上;控制所述刀具对所述手机中框的侧边进行粗加工;控制所述刀具对所述手机中框侧边天线槽内的塑胶进行精加工;控制所述刀具对所述手机中框的侧边进行精加工,且加工时避开所述塑胶,精加工后的所述手机中框的侧边与精加工后的所述天线槽内的塑胶齐平。通过上述方式,本申请通过在对手机中框侧边进行精加工前先完成手机中框侧边天线槽内的塑胶进行精加工,再对手机中框侧边精加工,以避免手机中框侧边天线槽在阳极后出现白边,提高了精加工后手机中框的美观度。

    台阶孔加工装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112024929A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010762181.7

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: B23B39/16 B23Q7/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种台阶孔加工装置,其包括:工作台;装夹机构,设置于工作台;上料机构,设置于工作台,且上料机构的一端邻近装夹机构,装夹机构用于装夹上料机构输入的待加工工件;相对设置的两个钻孔机构,设置于工作台,且分别设置于装夹机构的两侧,两个钻孔机构的钻头尺寸不同,用于对待加工工件的两端钻孔;下料机构,设置于工作台,且下料机构的一端邻近装夹机构,用于将加工完成的待加工工件输送至存储箱。本发明通过相对设置的两个钻孔机构分别对待加工工件进行钻孔,一次加工成型,提升了台阶孔的加工效率以及精度。

    台阶孔加工装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112024929B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010762181.7

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: B23B39/16 B23Q7/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及一种台阶孔加工装置,其包括:工作台;装夹机构,设置于工作台;上料机构,设置于工作台,且上料机构的一端邻近装夹机构,装夹机构用于装夹上料机构输入的待加工工件;相对设置的两个钻孔机构,设置于工作台,且分别设置于装夹机构的两侧,两个钻孔机构的钻头尺寸不同,用于对待加工工件的两端钻孔;下料机构,设置于工作台,且下料机构的一端邻近装夹机构,用于将加工完成的待加工工件输送至存储箱。本发明通过相对设置的两个钻孔机构分别对待加工工件进行钻孔,一次加工成型,提升了台阶孔的加工效率以及精度。

    刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111774929B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202010411140.3

    申请日:2020-05-15

    IPC分类号: B23Q15/16

    摘要: 本申请涉及一种刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括:获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量;所述预设寿命值,是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值;根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量,确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值;根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值,确定所述刀具当前的因补偿值;根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸,控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。采用本方法能够提高产品加工的精度。

    不锈钢表壳的锻压方法、制作方法以及不锈钢表壳

    公开(公告)号:CN110976748B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201911154025.6

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: B21K23/00 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢表壳的锻压方法,包括步骤:提供不锈钢材质的胚料;对胚料进行第一次热锻处理;对第一次热锻处理后的胚料进行第二次热锻处理;对第二次锻压处理后的胚料进行酸洗处理;对酸洗处理后的胚料在常温下进行3~4次冷锻处理。同时,还提供一种不锈钢表壳的制作方法和一种不锈钢表壳。本发明的有益效果为:在胚料的锻压工序中,采用两次热锻处理取代传统的冷锻处理,并且配合酸洗去除因热锻而引起的胚料表面发黑,再通过3~4次冷锻处理作外形修正,其能够减少锻压的总次数,提高锻压的工作效率。