电池极柱一体化自动加工系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117855763A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410035872.5

    申请日:2024-01-10

    发明人: 王辉 李华 张浩

    IPC分类号: H01M50/564

    摘要: 本发明涉及一种电池极柱一体化自动加工系统,包括上料装置、移载装置、注塑成型装置、检测装置和摆盘装置;所述上料装置用于将极柱内圈和极柱外圈分别传送到对应的上料区域,通过移载装置依次抓取进行组合后放入注塑成型装置进行注塑;以及将注塑成型的电池极柱传送到检测装置进行电性能检测和外观检测,并将检测合格的电池极柱传送给摆盘装置,通过摆盘装置摆放在极柱收集盘内。本发明中,通过设置上料装置、移载装置、注塑成型装置、检测装置和摆盘装置,可以自动完成对极柱内圈和极柱外圈和上料及组合,并能自动完成电性能检测、外观检测、不合格产品的收集,以及对合格产品的摆放,大大提高了自动化程度。

    自动换刀控制方法、控制装置及自动换刀系统

    公开(公告)号:CN115319517B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210999061.8

    申请日:2022-08-19

    IPC分类号: B23Q3/16 B23Q3/157

    摘要: 本发明涉及加工制造技术领域,公开了一种自动换刀控制方法、装置及系统,该方法包括:接收备刀请求,根据所述备刀请求获取各机台位置和对应的第一刀具信息,根据所述机台位置确定目标机台;响应于所述备刀请求,获取智能刀柜的第二刀具信息,将所述第一刀具信息与第二刀具信息进行匹配,根据匹配结果从所述智能刀柜中确定目标刀具,控制智能机器人抓取所述目标刀具并放置于刀具暂存点,记录所述刀具存放点的位置信息并将所述位置信息与对应的所述目标机台进行关联处理;接收所述目标机台的换刀请求;响应于所述换刀请求,控制所述智能机器人根据关联处理结果完成各所述目标机台的换刀操作。通过上述方式,能够自动换刀,提高换刀效率和准确率。

    轻质发泡材料的吸取方法、贴装方法及产品贴装装置

    公开(公告)号:CN117301543A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311325077.1

    申请日:2023-10-12

    IPC分类号: B29C65/48 B29C65/78

    摘要: 本发明涉及一种轻质发泡材料的吸取方法、贴装方法及产品贴装装置,吸取方法包括:标定真空设备能够吸稳轻质发泡材料且轻质发泡材料发生的形变在允许范围内时的真空度负压值范围作为标定范围;吸取轻质发泡材料,对真空设备的真空度负压值进行检测,并调整真空设备的真空度负压值保持在标定范围内。本发明中,根据对真空设备负压值的实时检测结果对真空设备的负压值进行调节,可以确保真空设备的负压值在合理的范围内,从而即能够吸稳轻质发泡材料,又不会使轻质发泡材料发生较大的变形,采用上述方法吸取轻质发泡材料进行贴装,能够避免吸取过程发生问题影响贴装质量,提升贴装的合格率。

    一种CNC自动加工系统及无人配送自动上下料的CNC加工方法

    公开(公告)号:CN117206979A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311150559.8

    申请日:2023-09-06

    IPC分类号: B23Q41/02 B23Q41/00 B08B3/02

    摘要: 本发明公开了一种CNC自动加工系统,包括,第一中转台;第一加工设备组;第二加工设备组;转运设备,转运设备包括AGV车以及设于AGV车上的第二取放料机器人;本发明提供的CNC自动加工系统为每个加工设备组配置了一取料机器人,以自动完成CNC数控机床的上下料需求,另外还为所有的加工设备组配置了转运设备,以为各个加工设备组进行上下料,实现无人配送自动上料,该转运设备的移动由AGV车实现,移动无需铺设轨道,相较于现有技术,本发明所提出的方案更为简洁,降低故障率的同时也降低了建设成本,另外由于没有轨道的干涉,各加工设备组的布局将不再受限,布局更为灵活,通用性更强,有利于市场推广使用。

    一种可折叠电子设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117135239A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202210557777.2

    申请日:2022-05-19

    IPC分类号: H04M1/02

    摘要: 本发明公开了一种可折叠电子设备,包括中间部以及转接在所述中间部相对两侧的第一侧部和第二侧部,还包括用于防止所述第一侧部在翻转过程中划伤所述中间部的表面的第一防划装置以及用于防止所述第二侧部在翻转过程中划伤所述中间部的表面的第二防划装置。本发明在折叠屏设备的两个侧部均设置与中间部贴合抵接的滚动部,在保证翻转顺畅的同时,能避免侧部与中间部之间发生划伤,结构简单,使用方便,拆装便捷。

    铁片组装设备及制作工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116871878A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310659231.2

    申请日:2023-06-05

    摘要: 本发明涉及自动化技术领域,铁片组装设备包括机台、第一流水线、保压生产线、贴装模组,铁片组装设备用于对待加工产品进行点胶、贴装形成成品后进行保压,保压生产线包括第一滑轨、第一传送带、第一机架、载物台以及保压模组,所述保压模组包括装设于载物台上的下模组件以及对应所述下模组件并设于所述第一机架上的上模组件,所述载物台用于装载所述贴装模组上贴装所述配件的待加工产品并移至所述上模组件下方,所述上模组件与所述下模组件合模并将贴装所述配件后的待加工产品保压。本实施例的产品组装设备能通过点胶、上料、贴装、保压、下料通过上述过程实现自动化生产,提高生产的工作效率以及保证产品良率。

    一种压装系统及方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116587218B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310887939.3

    申请日:2023-07-19

    IPC分类号: B25B27/02 B25B11/02 F16B11/00

    摘要: 本发明公开了一种压装系统及方法,用于将磁铁压装于产品上,所述压装系统包括点胶装置和压合装置,点胶装置包括放置磁铁的点胶工装、设置在点胶工装内并用于识别磁铁识别码的第一扫码头、用于根据磁铁识别码获取对应的预设胶水信息的点胶工控模块以及设置在点胶工装内并根据预设胶水信息对磁铁进行点胶的点胶头;所述压合装置包括用于识别磁铁上的实际胶水信息的胶水识别模块、用于根据实际胶水信息与预设胶水信息综合判断是否符合压合条件的压合工控模块以及用于在符合压合条件时执行压合的压合工装。与现有技术相比,本发明在进行产品压装时,能够明显降低点胶装置和压合装置的停机等待时间,从而提高压装效率,减少胶水浪费。

    镁合金退镀液及其应用
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116732522A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310516673.1

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C23F1/32 C25D11/30 C25D11/02

    摘要: 本发明公开了一种镁合金退镀液及其应用,所述退镀液包括浓度为350‑850g/L的氧化剂、浓度为1‑3g/L的缓冲剂、浓度为1‑3mL/L的络合剂以及溶剂。将本发明所述镁合金退镀液应用于镁合金的表面处理工艺中,所述退镀液通过组分中氧化剂、络合剂、缓冲剂以及溶剂的合理组合和配比,使得所述镁合金的退镀液在应用于镁合金的表面处理工艺中时,实现了对镁合金表面氧化层的快速去除的同时对镁合金底材无溶解、无腐蚀且不变色,当镁合金工件的不合格或工件需要重复利用时,可实现二次镀层重工修复;对镁合金工件进行退镀后再次微弧氧化处理后得到的修复工件,与一次微弧氧化处理后得到的合格品的性能相同,提升了镁合金工件的良品率。