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公开(公告)号：CN105115836B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510550841.4
申请日：2015-09-01
Applicant: 南京林业大学 , 广东省宜华木业股份有限公司
IPC: G01N3/24
Abstract: 本发明是一种木材横向剪切强度测量装置及方法，其结构包括被测量木材试件，五块木材填块，左、右支承座，加载头，左、右夹紧头，其测量方法在于力学试验机加载的力均通过木材填块施加到被测量木材试件上，由于木材填块与木构件的材性相同，使测试的加载过程十分接近于木质轴销的实际受力状态，使测试结果能真实反映木质轴销横纹剪切强度。优点与效果：1）解决了正确评价木质轴销横纹剪切强度的问题；2）在支承座、加载头及夹紧头与被测量木材试件之间衬垫了与木构件的材性相同木材填块，使测试的加载过程十分接近于木质轴销的实际受力状态，用该方法获取的测试结果，能真实反映木质轴销横纹剪切强度，即木材横纹剪切强度。
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公开(公告)号：CN105273614A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510654847.6
申请日：2015-10-12
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D179/08 , C09D7/12 , C08G73/10
Abstract: 本发明是室温反应制备用于木质材料表面UV超疏水聚酰亚胺涂料及方法，其涂料，由以下组份制成：均苯四甲酸二酐，4,4'-二氨基二苯醚，N-甲基吡咯烷酮，马来酸酐，苯乙烯，光引发剂，流平剂，1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷，特殊形貌碳纳米管，其中所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮。优点：由于采用室温下反应生成聚酰胺酸，再与多元醇反应生成不饱和聚酯，并引入光引发剂、流平剂、1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷、碳纳米管等原料，使聚酰亚胺涂料具有超疏水、进行UV固化，涂膜应用于木质材料表面具有良好封闭性能、超水性、耐温、耐候等优良性能。三者共同作用可使聚酰亚胺UV固化，改善固化速度、降低固化温度。
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公开(公告)号：CN105563578A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510948076.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学 , 遂川县宜华家具有限公司
CPC classification number: B27K3/08 , B27K3/0214 , B27K3/36
Abstract: 本发明是速生材改性浸渍剂及浸渍高温一体化处理方法，包括如下步骤：（1）改性脲醛树脂浸渍剂的制备；（2）速生材制材至备料阶段处理；（3）高温绝干处理；（4）浸渍高温一体化处理；（5）陈放养生及检验入库。本发明的优点：1）改性浸渍剂是在常规脲醛树脂浸渍剂的基础上添加纳米材料，利用超声波搅拌制成悬浮液，该改性浸渍剂改性效果在硬度、耐磨性、尺寸稳定性等方面较常规脲醛树脂浸渍剂更好，并且制备工艺简单，条件温和，便于操作。2）能够较好的提升杨木、杉木等速生材的物理和力学性能；能够实现速生材广泛应用，节约了高档木材的消耗，拓宽了用材渠道，提高了速生材的附加值和技术含量，实现了劣材优用。
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公开(公告)号：CN105563578B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510948076.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学 , 遂川县宜华家具有限公司
Abstract: 本发明是速生材改性浸渍剂及浸渍高温一体化处理方法，包括如下步骤：（1）改性脲醛树脂浸渍剂的制备；（2）速生材制材至备料阶段处理；（3）高温绝干处理；（4）浸渍高温一体化处理；（5）陈放养生及检验入库。本发明的优点：1）改性浸渍剂是在常规脲醛树脂浸渍剂的基础上添加纳米材料，利用超声波搅拌制成悬浮液，该改性浸渍剂改性效果在硬度、耐磨性、尺寸稳定性等方面较常规脲醛树脂浸渍剂更好，并且制备工艺简单，条件温和，便于操作。2）能够较好的提升杨木、杉木等速生材的物理和力学性能；能够实现速生材广泛应用，节约了高档木材的消耗，拓宽了用材渠道，提高了速生材的附加值和技术含量，实现了劣材优用。
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公开(公告)号：CN104164243A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410389007.7
申请日：2014-08-08
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种木材加工剩余物生产木质成型炭的方法，包括如下步骤：(1)预处理(2)粉碎、筛选(3)干燥(4)喷涂粘合剂(5)加热成型(6)炭化(7)冷却(8)后期处理。本发明成本低，生产工艺过程简单，通过对配比好的原材料进行加工即可得到；原料资源广泛、降低了产品生产的成本，从而使最终的产品价格降低，提高市场竞争力；产品本身具有高吸附容量，高强度，易解吸、适用范围广的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105273614B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201510654847.6
申请日：2015-10-12
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D179/08 , C09D7/12 , C08G73/10
Abstract: 本发明是室温反应制备用于木质材料表面UV超疏水聚酰亚胺涂料及方法，其涂料，由以下组份制成：均苯四甲酸二酐，4,4'‑二氨基二苯醚，N‑甲基吡咯烷酮，马来酸酐，苯乙烯，光引发剂，流平剂，1,4‑二氮杂二环[2.2.2]辛烷，特殊形貌碳纳米管，其中所述光引发剂为1‑羟基环己基苯基甲酮。优点：由于采用室温下反应生成聚酰胺酸，再与多元醇反应生成不饱和聚酯，并引入光引发剂、流平剂、1,4‑二氮杂二环[2.2.2]辛烷、碳纳米管等原料，使聚酰亚胺涂料具有超疏水、进行UV固化，涂膜应用于木质材料表面具有良好封闭性能、超水性、耐温、耐候等优良性能。三者共同作用可使聚酰亚胺UV固化，改善固化速度、降低固化温度。
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公开(公告)号：CN105115836A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510550841.4
申请日：2015-09-01
Applicant: 南京林业大学 , 广东省宜华木业股份有限公司
IPC: G01N3/24
Abstract: 本发明是一种木材横向剪切强度测量装置及方法，其结构包括被测量木材试件，五块木材填块，左、右支承座，加载头，左、右夹紧头，其测量方法在于力学试验机加载的力均通过木材填块施加到被测量木材试件上，由于木材填块与木构件的材性相同，使测试的加载过程十分接近于木质轴销的实际受力状态，使测试结果能真实反映木质轴销横纹剪切强度。优点与效果：1）解决了正确评价木质轴销横纹剪切强度的问题；2）在支承座、加载头及夹紧头与被测量木材试件之间衬垫了与木构件的材性相同木材填块，使测试的加载过程十分接近于木质轴销的实际受力状态，用该方法获取的测试结果，能真实反映木质轴销横纹剪切强度，即木材横纹剪切强度。
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公开(公告)号：CN104441124B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410567796.9
申请日：2014-10-22
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备彩色木塑复合材料的木粉预处理方法，包括以下步骤：（1）木纤维再生：将木料加工剩余物加工成一定规格的木纤维；（2）木纤维脱色：将步骤（1）中加工后的木纤维放入硅酸钠和碳酸钠混合水溶液浸泡，然后将木纤维滤出，反复清洗，去除纤维中残留的硅酸钠和碳酸钠，直到pH值测试为中性；（3）木纤维干燥：将步骤（2）中清洗后的木纤维进行干燥处理；（4）木纤维活化：将醋酸钠溶液均匀喷洒到步骤（3）中干燥后的木纤维表面；（5）木纤维染色：将步骤（4）中添加了醋酸钠的木纤维添加到不同颜色的染液中浸泡，再干燥。本发明具有能使处理后的木纤维表面自由能增加、与热熔性塑料相容性好、色彩均匀、固色性好等优点。
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公开(公告)号：CN104629061A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510048070.9
申请日：2015-01-30
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备方法，先合成端羧基丙烯酸共聚物，然后以端羧基丙烯酸共聚物酯化改性合成水性醇酸树脂。在醇酸树脂合成工艺当中，采用中高分子量环氧树脂对醇酸树脂进行改性，显著提高了成膜物质的附着力、防腐性能。采用三羟乙基异氰尿酸酯对醇酸树脂进行改性，使得成膜物质的抗冲击性能、耐热性能大幅提升。多羟基分枝状聚合物的引入则拓宽了水性丙烯酸改性醇酸树脂水溶性可调整范围。本发明制备的改性醇酸树脂，解决了普通的水性丙烯酸改性醇酸树脂水溶性可调整范围窄、成膜物附着力差、抗冲击性能较差、耐热性能欠佳的问题。
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公开(公告)号：CN104441124A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410567796.9
申请日：2014-10-22
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 中南林业科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备彩色木塑复合材料的木粉预处理方法，包括以下步骤：（1）木纤维再生：将木料加工剩余物加工成一定规格的木纤维；（2）木纤维脱色：将步骤（1）中加工后的木纤维放入硅酸钠和碳酸钠混合水溶液浸泡，然后将木纤维滤出，反复清洗，去除纤维中残留的硅酸钠和碳酸钠，直到pH值测试为中性；（3）木纤维干燥：将步骤（2）中清洗后的木纤维进行干燥处理；（4）木纤维活化：将醋酸钠溶液均匀喷洒到步骤（3）中干燥后的木纤维表面；（5）木纤维染色：将步骤（4）中添加了醋酸钠的木纤维添加到不同颜色的染液中浸泡，再干燥。本发明具有能使处理后的木纤维表面自由能增加、与热熔性塑料相容性好、色彩均匀、固色性好等优点。
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