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公开(公告)号：CN106003709A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610295719.1
申请日：2016-05-06
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 广东汉唐量子光电科技有限公司 , 刘建业
摘要： 一种供粉装置，包括一供粉车，该供粉车包括一收容空间及设置于该收容空间内的铺粉器，该铺粉器包括一由若干侧壁组成的供粉室及一转动设置于该供粉室内的送粉器，该送粉器与该供粉室的侧壁接触形成用于装载待成型粉末的装载室，该送粉器包括一与待成型粉末接触的接触面，该接触面上设置有若干铺粉口；当该送粉器由一第一位置转动至一第二位置时，该接触面上的铺粉口内的待成型粉落至一成型区内。上述供粉装置通过在接触面上设有若干铺粉口，如此使得该送粉器的第一位置转动至第二位置时将铺粉口内的待成型粉较均匀地落至该成型区内，如此可避免铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
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公开(公告)号：CN106003468A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610295718.7
申请日：2016-05-06
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 广东汉唐量子光电科技有限公司 , 刘建业
CPC分类号： Y02W30/62 , B29B17/0005 , B22F3/1055 , B29C67/04 , B33Y40/00
摘要： 一种粉末回收系统包括一储粉器、一过滤器、一集粉器及一循环泵。该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末。该过滤器通过一气管连接至该储粉器。该集粉器连接于该过滤器，该集粉器包括一过滤网。该循环泵连接于该储粉器与该过滤器之间。当该循环泵处于第一工作状态时，该储粉器中的待成型粉末由该储粉器传输至该过滤器的过滤室内，并传输至该集粉器内的过滤网，由该过滤网对该待成型粉末进行过滤操作，该集粉器将过滤后的待成型粉末通过该输出口输出。本发明还提供了一种粉末回收方法。本发明粉末回收系统及方法通过对成型区外的待成型粉末进行回收再利用，提高了待成型粉末的利用率。
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公开(公告)号：CN205736028U
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201620403893.9
申请日：2016-05-06
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 广东汉唐量子光电科技有限公司 , 刘建业
摘要： 一种供粉装置，包括一供粉车，该供粉车包括一收容空间及设置于该收容空间内的铺粉器，该铺粉器包括一由若干侧壁组成的供粉室及一转动设置于该供粉室内的送粉器，该送粉器与该供粉室的侧壁接触形成用于装载待成型粉末的装载室，该送粉器包括一与待成型粉末接触的接触面，该接触面上设置有若干铺粉口；当该送粉器由一第一位置转动至一第二位置时，该接触面上的铺粉口内的待成型粉落至一成型区内。上述供粉装置通过在接触面上设有若干铺粉口，如此使得该送粉器的第一位置转动至第二位置时将铺粉口内的待成型粉较均匀地落至该成型区内，如此可避免铺上过多的粉末会造成待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
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公开(公告)号：CN205704844U
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201620403894.3
申请日：2016-05-06
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 广东汉唐量子光电科技有限公司 , 刘建业
CPC分类号： Y02W30/62
摘要： 一种粉末回收系统包括一储粉器、一过滤器、一集粉器及一循环泵。该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末。该过滤器通过一气管连接至该储粉器。该集粉器连接于该过滤器，该集粉器包括一过滤网。该循环泵连接于该储粉器与该过滤器之间。当该循环泵处于第一工作状态时，该储粉器中的待成型粉末由该储粉器传输至该过滤器的过滤室内，并传输至该集粉器内的过滤网，由该过滤网对该待成型粉末进行过滤操作，该集粉器将过滤后的待成型粉末通过该输出口输出。本实用新型还提供了一种打印机。本实用新型粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机通过对成型区外的待成型粉末进行回收再利用，提高了待成型粉末的利用率。
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公开(公告)号：CN106141186B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610684357.5
申请日：2016-08-18
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
摘要： 一种铺粉装置包括一供粉车、一开关装置、一集粉槽及一循环系统。该供粉车内装载有一待成型粉末。该供粉车沿该第一方向运行时，该开关装置处于打开状态，该供粉车用于该待成型粉末铺设于一成型区内。该集粉槽用于在该开关装置处于打开状态时接收该供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的待成型粉末。该循环系统用于将该集粉槽内的待成型粉末装入至该第一供粉车内。本发明还提供了一种打印机。本发明铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机通过控制开关装置以使得待成型粉末回收到对应的集粉槽内，进而通过循环系统将待成型粉末装载至对应的供粉车内，如此可避免过多的待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
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公开(公告)号：CN106166650B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610557886.9
申请日：2016-07-15
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/08 , B23K26/38 , B23K101/06
摘要： 本发明实施例公开了一种应用于管状医疗器械夹持机构和激光切割设备，该夹持机构包括工作平台、移动器、转动器和夹头，所述移动器通过沿第一方向延伸的移动副与所述工作平台连接；所述转动器设于所述移动器上，所述夹头安装于所述转动器的转轴上，并且所述夹头的轴线平行于所述第一方向。本发明实施例提供的激光切割设备可以将管状的医疗器械安装在转动器的夹头在，在切割头下进行激光加工。在加工过程中，转动器可以带动夹头转动，移动器可以带动转动器在工作平台上平移，方便调整激光焦点的大小和位置。
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公开(公告)号：CN106166650A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610557886.9
申请日：2016-07-15
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/08 , B23K26/38 , B23K101/06
CPC分类号： B23K26/08 , B23K26/38 , B23K26/70 , B23K2101/06
摘要： 本发明实施例公开了一种应用于管状医疗器械夹持机构和激光切割设备，该夹持机构包括工作平台、移动器、转动器和夹头，所述移动器通过沿第一方向延伸的移动副与所述工作平台连接；所述转动器设于所述移动器上，所述夹头安装于所述转动器的转轴上，并且所述夹头的轴线平行于所述第一方向。本发明实施例提供的激光切割设备可以将管状的医疗器械安装在转动器的夹头在，在切割头下进行激光加工。在加工过程中，转动器可以带动夹头转动，移动器可以带动转动器在工作平台上平移，方便调整激光焦点的大小和位置。
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公开(公告)号：CN105835365A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610270392.2
申请日：2016-04-26
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F2999/00 , B28B1/001 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B22F2201/02 , B22F2201/10
摘要： 一种除氧方法、系统以及3D打印方法和3D打印机，其中，所述除氧方法应用于3D打印机中，包括以下步骤：向所述3D打印机的成型仓中充入保护气；检测所述成型仓内的氧气含量；如果所述成型仓内的氧气含量小于一预设标准，则继续充入保护气，否则，停止充入保护气。该除氧方法通过向成型仓充入保护气来降低成型仓内的氧气含量，可以控制成型仓内的氧气含量低于预设含量，避免氧气对产品、3D打印设备的损害。
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公开(公告)号：CN105946243A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610270397.5
申请日：2016-04-26
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F2999/00 , B28B1/001 , B33Y30/00 , B22F2201/02 , B22F2201/10
摘要： 一种应用于3D打印机中的除氧方法和3D打印方法，该除氧方法包括以下步骤：排出所述3D打印机的成型仓中的气体，直至所述成型仓内的气压小于外界气压；向所述3D打印机的成型仓中充入保护气；检测所述成型仓内的氧气含量，如果所述成型仓内的氧气含量大于一预设标准，则继续充入保护气，否则，停止充入保护气。本发明实施例提供的一种应用于3D打印机中的除氧方法和3D打印方法通过排出成型仓内的气体，并且向成型仓中充入保护气来有效降低成型仓中的氧气含量。
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公开(公告)号：CN106141186A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610684357.5
申请日：2016-08-18
申请人： 广东汉邦激光科技有限公司 , 刘建业
摘要： 一种铺粉装置包括一供粉车、一开关装置、一集粉槽及一循环系统。该供粉车内装载有一待成型粉末。该供粉车沿该第一方向运行时，该开关装置处于打开状态，该供粉车用于该待成型粉末铺设于一成型区内。该集粉槽用于在该开关装置处于打开状态时接收该供粉车沿第一方向运行至终点处时超出该成型区内的待成型粉末。该循环系统用于将该集粉槽内的待成型粉末装入至该第一供粉车内。本发明还提供了一种打印机。本发明铺粉装置及具有该铺粉装置的打印机通过控制开关装置以使得待成型粉末回收到对应的集粉槽内，进而通过循环系统将待成型粉末装载至对应的供粉车内，如此可避免过多的待成型粉末的浪费，提高了待成型粉末的利用率。
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