碳化钽粉末的制备方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114853018B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202210392437.9

    申请日:2022-04-13

    Inventor: 行卫东 王杰 朱刘

    Abstract: 本公开提供一种碳化钽粉末的制备方法,其包括以下步骤:步骤一,将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合,形成混合物,将混合物送入氩气保护的高温炉反应;步骤二,将步骤一反应后的物质酸洗、烘干;步骤三,将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合,将混合物放入氩气保护的高温炉还原;步骤四,将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。本公开的方法,采用两种还原剂以及助溶剂与五氧化二钽混合,通过镁和碳作为还原剂,制备碳化钽粉末。本申请的方法所用原料成本低、反应温度低,设备投资低,易于制备大量产品。

    一种用于制备6N高纯硼的装置及方法

    公开(公告)号:CN117504796A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311525814.2

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备6N高纯硼的装置及方法,其中,用于制备6N高纯硼的装置包括原料存储机构、氢气输送机构和还原反应机构;原料存储机构用于存储三溴化硼,氢气输送机构用于输送氢气,原料存储机构分别与氢气输送机构和还原反应机构相连通,以使得三溴化硼和氢气能够进入还原反应机构内进行还原反应;还原反应机构至少包括预热区段和还原反应区段,预热区段和还原反应区段相连通,三溴化硼和氢气能够在预热区段混溶为混合气体,混合气体能够进入还原反应区段且在还原反应区段内进行还原反应以形成6N高纯硼。上述装置不仅大大提升了高纯硼制备过程中的反应速率,还有效提高了硼纯度的稳定性。

    含铂碎坩埚中铂的回收方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115572815A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211390011.6

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本公开提供了一种含铂碎坩埚中铂的回收方法,其包括以下步骤:步骤一,将含铂坩埚敲打破碎,加水合肼反应,过滤碎块;步骤二,将碎块与硝酸、盐酸反应,产生铂贵液;步骤三,将铂贵液赶硝无黄烟,停止加热后含铂贵液称重并化验,快速冷却至室温;步骤四,将铂贵液加热并加氯化铵边搅拌至无氯铂酸铵沉淀生成,过滤,用氯化铵水洗涤至滤液澄清,将氯铂酸铵洗后渣中加入氢氧化钠调pH,加热,加水合肼,得到铂粉,过滤,洗涤至中性,烘干;步骤五,将铂粉加入热水洗涤两次,上清液过滤,再加入盐酸洗涤,洗涤过程于超声波内进行,控制氧化电位,洗涤,静止后倒出上层澄清液体得到滤渣,将滤渣加入热水洗涤至上清液为中性,过滤,并取铂粉样检测。

    一种半导体芯片废料回收的方法

    公开(公告)号:CN115232970A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210888787.4

    申请日:2022-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法,涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法,包括以下步骤:(1)将半导体芯片废料预处理,得到半导体芯片废料粉末;(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合,得到混合物;将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应,过滤得到滤渣和滤液;所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min;(3)将所述滤渣和滤液分别处理,完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法,整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收,具有良好的经济效益和环境效益。

    一种低温火法富集氧化锆渣中铂族金属的方法

    公开(公告)号:CN114959292A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210600676.9

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于富集氧化锆渣中铂族金属的制剂,按重量份数计,包括10~30重量份的捕集剂、11~20重量份的造渣剂、2~3重量份的还原剂以及5~15重量份的助熔剂;其中,所述捕集剂为锌;所述助熔剂为氧化硼。本发明以锌粉作为捕集剂,结合了贵金属的捕集和碎化两个过程,使用了与捕集剂熔点相近的助熔剂氧化硼,配合硼砂等熔点也较低的造渣剂,使得捕集过程中有一个较低的温度要求,从而解决了现有其他捕集工艺方法使用重金属捕集的污染问题及高温高能耗问题;而且使用锌作为捕集剂,不会导致熔渣掺有重金属的风险,对后续处理熔渣的处理不会带来额外的处理成本。此外,本发明还可用于含有一种或多种铂族金属物料的富集回收。

    碳化钽粉末的制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114853018A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210392437.9

    申请日:2022-04-13

    Inventor: 行卫东 王杰 朱刘

    Abstract: 本公开提供一种碳化钽粉末的制备方法,其包括以下步骤:步骤一,将五氧化二钽粉末与还原剂、助溶剂混合,形成混合物,将混合物送入氩气保护的高温炉反应;步骤二,将步骤一反应后的物质酸洗、烘干;步骤三,将烘干后的物质再与还原剂、助溶剂混合,将混合物放入氩气保护的高温炉还原;步骤四,将步骤三得到的物料酸洗、烘干得到碳化钽粉末。本公开的方法,采用两种还原剂以及助溶剂与五氧化二钽混合,通过镁和碳作为还原剂,制备碳化钽粉末。本申请的方法所用原料成本低、反应温度低,设备投资低,易于制备大量产品。

    一种半导体芯片废料回收的方法

    公开(公告)号:CN115232970B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210888787.4

    申请日:2022-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种半导体芯片废料回收的方法,涉及回收技术领域。本发明提供了一种半导体芯片废料回收的方法,包括以下步骤:(1)将半导体芯片废料预处理,得到半导体芯片废料粉末;(2)将半导体芯片废料粉末和酸混合,得到混合物;将氧化剂滴加到所述混合物中进行反应,过滤得到滤渣和滤液;所述氧化剂的滴加速度为0.5‑1mL/min;(3)将所述滤渣和滤液分别处理,完成半导体芯片废料的回收。本发明提供的一种半导体芯片废料回收的方法,整个工艺考虑到废料中有价金属以及有害元素的分离回收,具有良好的经济效益和环境效益。

    一种铜阳极泥的预处理方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115927858A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211619838.X

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明涉及有色金属冶金技术领域,具体是一种铜阳极泥的预处理方法。本发明提供了一种铜阳极泥的预处理方法,包括以下步骤:S1)对铜阳极泥在硫酸中进行消解处理,得到消解浆料;S2)将步骤S1)中所述消解浆料在水中进行浸出处理,得到浸出液和贵金属富集渣。本发明采用湿法消解的方法对铜阳极泥进行预处理,避免了硫酸化焙烧法对铂族金属的分散,可高效地溶解银及其他贱金属,为后续其它贵金属浸出减少杂质的污染;铜、镍浸出率高,浸出时间短,杂质浸出效果好,失重率可达80%以上;贵金属走向集中;操作过程简单,环境可接受性高。实验表明,采用本发明的方法对铜阳极泥进行处理,大量贱金属被浸出,部分浸出率达100%。

    铂铱分离的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114438321A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210154151.7

    申请日:2022-02-14

    Abstract: 本公开提供了一种铂铱分离的方法,包括以下步骤:步骤一,将含铂、铱的料液升温,添加氧化剂,控制氧化电位,控制料液的酸度[H+],静置;步骤二,将步骤一反应后的料液与复合萃取剂进行混合,萃取;步骤三,将步骤二中萃取后负载有机相用酸洗涤、然后使用含还原剂的酸性反萃剂反萃铱、碱性反萃剂分别反萃铂,分别得到铱反萃液、铂反萃液;步骤四,铱反萃液、铂反萃液经浓缩、酸化、氧化沉淀、氢还原工艺,分别得到铱、铂。本公开的方法通过控制料液氧化电位,使料液中铂、铱均呈易被萃取价态,使用胺类和膦类复合萃取剂进行铂铱共萃,铂和铱一级萃取后,再通过含还原剂的酸性反萃剂、碱性反萃剂分别反萃铱、铂,实现铂铱的高效分离。

    一种氧化钽及其制备方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115893492B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202211445331.7

    申请日:2022-11-18

    Inventor: 行卫东 王杰

    Abstract: 本发明涉及氧化钽粉体制备领域,具体是一种氧化钽及其制备方法。本发明提供的方法适用于大批量制备粉末粒度为5μm~10μm的纯度为99.99%以上的六棱柱状氧化钽粉末,通过本发明的制备方法得到的氧化钽的棱柱状粗细和长短分布均匀、结晶性能优良、尺寸大、不易团聚、分散性良好、粒度集中性好,能够满足本领域对大粒径氧化钽的需求,在电子行业某些领域有潜在用途。相比于其他类似的制备方法,本方法原料为氟钽酸溶液,容易制备,成本低,涉及的设备简单,投资少,提高了制备的效率,制备过程简单,粉末均匀性好,设备投资少。

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