稀散金属制粒设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112122618A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011027311.9

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本公开提供了一种稀散金属制粒设备,其包括:投料单元,位于稀散金属制粒设备顶端;熔料单元,连接于投料单元的下料口,用于使稀散金属原料熔融;成型单元,位于熔料单元下方,用于使稀散金属滴粒成型;收集单元,固定连接于成型单元,用于收集粒状稀散金属;控制系统,分别与投料单元、熔料单元、成型单元和收集单元通信连接,其中,投料单元自动调节稀散金属原料的卸料速度,收集单元自动完成粒状稀散金属的收集。本公开的稀散金属制粒设备能够自动完成卸料、熔料、金属粒成型及收集,投料单元能够保证滴粒成型的稳定性,显著提高稀散金属制粒的生产效率及产品质量。

    一种自动浇铸系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116441523A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310249839.8

    申请日:2023-03-15

    Abstract: 本发明属于金属浇铸领域,公开了一种自动浇铸系统。包括熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置和控制单元,所述控制单元与熔炉浇铸装置、模具预热装置、模具推杆装置电连接。所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉,所述模具预热装置包括第二支架、第二转盘、第二旋转电机和模具烘箱,所述模具推杆装置包括推杆和驱动所述推杆的驱动装置。本发明自动浇铸系统的设备合理利用,不会造成原料的浪费,节约成本,且整个系统无污染源,不会对环境造成任何污染。

    一种等离子体弧磁力旋转气化制粉炉

    公开(公告)号:CN111495298A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010414972.0

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种等离子体弧磁力旋转气化制粉炉,包括坩埚、收尘罩、磁力线圈、第一电极、第二石墨电极、直流电压输出装置和抽风装置;收尘罩设置于所述坩埚的开口一侧,收尘罩与抽风装置管路连通,收尘罩与坩埚的开口之间留有间隔,第一电极和第二石墨电极设置于收尘罩的凹面一侧和坩埚包围的空间中,第一电极和第二石墨电极与直流电压输出装置电连接,磁力线圈环绕于坩埚外侧,第一电极与第二石墨电极组成的电路与磁力线圈串联或者并联;本发明的制粉炉在坩埚外设置磁力线圈,产生的旋转磁场使等离子电弧更稳定,能量更集中,有效的避免了氧化层和氧化渣对产品质量的影响,提升了纳米级氧化粉体粒径的均一性。

    自动浇铸设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112024858A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202011001828.0

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明提供了一种自动浇铸设备,其包括加热输送装置、液压推进装置、浇铸装置、夹持装置以及开模装置。加热输送装置用于对模具进行加热并沿横向将模具输送至加热输送装置的所述一端。液压推进装置用于沿纵向将加热输送装置的所述一端上的模具推送到夹持装置中。浇铸装置用于向夹持装置夹持的模具中浇铸金属液,且已完成浇铸的模具在液压推进装置的作用下移动至开模装置中。开模装置接收已浇铸的模具且对已浇铸的模具进行开模处理,以分离出模具和工件。本申请的自动浇铸设备的结构和安装简单、操作方便、生产安全有效,不仅提高了产品质量和生产效率,还极大地降低了生产成本、减少了人工强度,同时提升了生产的安全性,更符合生产要求。

    自动浇铸设备及其加热输送装置

    公开(公告)号:CN213410297U

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202022097672.2

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本实用新型提供了一种自动浇铸设备及其加热输送装置,所述加热输送装置包括第一加热组件、导热块和输送机构。第一加热组件设置于导热块上并用于对导热块进行加热。导热块形成有加热隧道,所述加热隧道用于供模具通过。输送机构位于导热块下方、且用于带动模具在所述加热隧道内移动。由于第一加热组件通过导热块的加热隧道对模具进行间接加热,则当模具经由输送机构在加热隧道内移动时,模具在加热隧道内被均匀加热。这种间接加热方式不仅便于控制加热隧道内的温度,且能保证加热隧道内各区域的温度均匀,由此实现对模具的均匀加热,从而减少了模具与浇铸的金属液之间的温差,进而保证了产品表面的光滑度、节约了人工打磨工序。

    一种等离子体弧磁力旋转气化制粉炉

    公开(公告)号:CN212549500U

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202020823799.5

    申请日:2020-05-15

    Abstract: 本实用新型提供了一种等离子体弧磁力旋转气化制粉炉,包括坩埚、收尘罩、磁力线圈、第一电极、第二石墨电极、直流电压输出装置和抽风装置;收尘罩设置于所述坩埚的开口一侧,收尘罩与抽风装置管路连通,收尘罩与坩埚的开口之间留有间隔,第一电极和第二石墨电极设置于收尘罩的凹面一侧和坩埚包围的空间中,第一电极和第二石墨电极与直流电压输出装置电连接,磁力线圈环绕于坩埚外侧,第一电极与第二石墨电极组成的电路与磁力线圈串联或者并联;本实用新型的制粉炉在坩埚外设置磁力线圈,产生的旋转磁场使等离子电弧更稳定,能量更集中,有效的避免了氧化层和氧化渣对产品质量的影响,提升了纳米级氧化粉体粒径的均一性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    自动浇铸设备及其浇铸装置

    公开(公告)号:CN213410298U

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202022101334.1

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本实用新型提供了一种自动浇铸设备及其浇铸装置,浇铸装置用于向模具中浇铸金属液。所述浇铸装置包括熔炉、滑动导向机构和驱动机构,所述熔炉位于滑动导向机构上方并连接于滑动导向机构,所述驱动机构连接于熔炉并带动熔炉沿滑动导向机构运动。在本申请的浇铸装置中,熔炉内的金属液能够自动地注入模具中,从而不仅避免了人工将金属液注入模具时导致的金属液洒落、飞溅烫伤工人的危险、还极大地提高了模具浇铸效率。并且,在驱动机构的作用下,由于熔炉能够沿着滑动导向机构运动,从而保证了熔炉能够与模具对应以实现准确地浇铸以及熔炉在纵向上对不同的模具进行连续浇铸,由此极大地提高了模具浇铸准确度和模具浇铸效率。

    自动浇铸设备
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212551707U

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202022101331.8

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本实用新型提供了一种自动浇铸设备,其包括加热输送装置、液压推进装置、浇铸装置、夹持装置以及开模装置。加热输送装置用于对模具进行加热并沿横向将模具输送至加热输送装置的所述一端。液压推进装置用于沿纵向将加热输送装置的所述一端上的模具推送到夹持装置中。浇铸装置用于向夹持装置夹持的模具中浇铸金属液,且已完成浇铸的模具在液压推进装置的作用下移动至开模装置中。开模装置接收已浇铸的模具且对已浇铸的模具进行开模处理,以分离出模具和工件。本申请的自动浇铸设备的结构和安装简单、操作方便、生产安全有效,不仅提高了产品质量和生产效率,还极大地降低了生产成本、减少了人工强度,同时提升了生产的安全性,更符合生产要求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    加料系统
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213408684U

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202022083091.3

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 本公开提供了一种加料系统,其包括物料储罐、第一输送管路、第二输送管路、反应釜、搅拌机和控制系统;第一输送管路设有加料泵,第一输送管路的一端连通于物料储罐,另一端连通于第二输送管路;第二输送管路的另一端连通于反应釜,第二输送管路设有第一开关阀、流量计和比例调节阀,第一开关阀和比例调节阀分别位于流量计的上游和下游;加料泵、搅拌机、第一开关阀、流量计和比例调节阀分别通信连接于控制系统;其中,控制系统能够根据流量计反馈的流速来控制比例调节阀,以调节进入反应釜内的物料的流速,从而经由第二输送管路末端输送的物料能够以恒定的速度流入反应釜中,避免反应釜内由于加料过快导致混合的物料反应太剧烈出现喷槽事故。

    自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置

    公开(公告)号:CN219443412U

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202320500803.8

    申请日:2023-03-15

    Abstract: 本实用新型属于金属浇铸领域,公开了一种自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置。所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉,所述熔炼炉固定设置在第一支架上,所述第一转盘周向边缘设有多个放置模具的第一模具平台,所述熔炼炉包括炉体和与炉体连通的放料阀,所述放料阀的下方设置为浇铸区域,通过第一旋转电机的带动,所述第一转盘可旋转设置在第一支架上,从而带动第一转盘上的模具依次通过浇铸区域。本实用新型的自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置设备合理利用,不会造成原料的浪费,节约成本,且整个系统无污染源,不会对环境造成任何污染。

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